RDH 100

Üretim ortamları için: RDH 100 serisi RFID okuyucuları

Sağlamdır ve metalik ortamlara monte edilebilir

Sağlamlık ve çevresel etkilere karşı duyarsızlık gerektiren üretim hatlarını otomatikleştirirken, yüksek performanslı RFID sistemleri, bireysel üretim adımlarını sürekli olarak izlemek ve kalite gerekliliklerini sağlamak için tercih edilen tanımlama sistemleridir.

Özellikle üretim ortamında, üretim hücrelerinde ve montaj istasyonlarında alan gereklilikleri genellikle çok sınırlıdır. Tasarımı sayesinde 30 mm çapındaki silindirik RDH 142 yüksek frekanslı okuyucu, metalik ortamlara çok kolay ve esnek bir şekilde monte edilebilir ve 60 mm'ye kadar okuma aralığıyla güvenilir tanımlama sonuçları sunar.

RFID okuyucu, sensör seviyesinde karmaşık olmayan, hızlı kullanım için IO-Link'li RDH 142 versiyonunda mevcuttur.

Size sunduğu avantajlar

• Silindirik, kompakt bir tasarımda yüksek okuma aralığı: Kullanılan RFID transponderine bağlı olarak, RDH 142 ile 60 mm'ye kadar okuma aralıkları elde edilebilir. Üretim kontrol ve montaj alanlarında esnek kullanım için. 
• Hızlı ve kolay entegre edilebilir: IO-Link standardı 1.1.3'ün gerekliliklerine tamamen uygundur. En son IODD ile ürün, kontrol sistemlerine kısa sürede entegre edilebilir.
• Derin dondurucu depolama uygulamaları için genişletilmiş sıcaklık aralığı: Çalışma sırasında -32°C'ye kadar sıcaklığa dayanıklı olan RDH 142 serisi, pazardaki en iyi değeri sunar.
• Esnek montaj seçenekleri ve yüksek mekanik sağlamlık: Metalik yuvarlak manşonlu versiyon (M30 x 1,5 dişli) hem dış etkilere karşı mekanik koruma hem de yüksek düzeyde giriş koruması (IP 67) sunar. Metalik konstrüksiyonlara montaj sorunsuz bir şekilde mümkündür.
• Cazip fiyat/performans oranı: Pazar odaklı fiyatlandırma ile teknik avantajlar ve faydalar.

Üretimde kalite izleme için bileşenlerin tanımlanması

Gereklilik:
Teknik bileşenlerin endüstriyel üretiminde - örneğin araçlar için - tekil otomatik üretim süreçlerinin hassas ve doğru bir şekilde yürütülmesi esastır. Tüm üretim sürecine ilişkin kalite verilerinin elde edilebilmesi için her bir ardışık üretim aşaması izlenmeli ve gerçekleştirilen işlem adımlarının genel sırası her bir bileşen için ayrı ayrı belgelenmelidir.

Çözüm:
RDH 142 RFID okuyucu, üretim sürecindeki tekil bileşenlerin veya montajların güvenilir bir şekilde tanımlanması için mükemmel bir çözüm sunar. Öte yandan, bireysel işleme adımlarına ilişkin kalite verileri doğrudan bileşenin RFID transpoderinde depolanabilir. Sonraki her işleme adımı için önce ilgili bilgiler okunur ve daha sonraki işlemler yalnızca bir önceki adımdan gerekli kalite bilgileri mevcutsa gerçekleştirilir. RFID böylece üretimi kontrol eder ve bileşenin üretim kalitesinin sürekli olarak belgelenmesini sağlar.

Üretim hücrelerinde üretim kontrolü

Gereklilik:
Üretim hücrelerinde genellikle yer sıkıntısı vardır. Bu nedenle tanımlama sistemleri kompakt olmalı ve kurulum sırasında iyi bir erişilebilirlik sunmalıdır. Tekil üretim adımları RFID etiketinin tanımlanmasıyla başlatılır. Bir üretim süreci, tespit edilen bireysel etikete bağlı olarak doğru parametrelerle başlatılmalıdır.

Çözüm:
M30 x 1,5 x 75 mm boyutlarındaki RDH 142 çok kompakt boyutlara sahiptir ve esnek montaj seçenekleri sayesinde çok hızlı bir şekilde monte edilebilir. Uygulanan komut setleri, farklı bellek boyutlarına sahip etiketlerin özellikle geniş bir seçimini sağlamak için yüksek frekanslı standartlar ISO 15693 ve 14443A ile tam uyumlulukla RFID etiketine veri yazılmasına da izin verir. Üretim parametreleri gibi ek bilgiler RFID etiketinde saklanabilir.

Takım tanımlama

Gerekilik:
Doğru takımların varlığının izlenmesi, metal bileşenlere yönelik işleme merkezlerinde özellikle önemlidir. Bu, sac metal işlemedeki presleme takımları için olduğu kadar plastik işlemedeki enjeksiyon takımları için de geçerlidir. Zorlu çevre koşulları, yüksek güvenilirliğe sahip sağlam tanımlama sistemleri gerektirir. 

Çözüm:
Silindirik bir gövde içindeki kompakt yüksek frekanslı okuma kafası RDH 142, metalik ortamlara kolayca monte edilebilir ve kullanılan aletin belirli noktalardan sorgulanabilmesini sağlar. Bu, her işleme adımı için doğru aletin kullanılmasını ve doğru şekilde konumlandırılmasını sağlar. Buna ek olarak, aletin çalışma süresiyle ilgili bilgiler doğrudan alete takılı RFID etiketinde saklanabilir, böylece bakım döngüleri veya alet değişimleri önceden planlanabilir.

Teknik özellikler