Tarama makineleri için sensör çözümleri
Ham ipliği taşıma haznesinden çıkardıktan sonra, bir sonraki işlem adımı, iplik telinin bükülmesi, düzleştirilmesi ve kontrollü çekilmesi yoluyla hedeflenen işlemeyi içerir. Bu önlemler elyaf hizalamasını optimize eder, düzensizlikleri azaltır ve iplik kalitesini önemli ölçüde artırır. Bu sürecin sonunda, sonraki üretim adımları için hazır olan yüksek kaliteli ham iplik makarası üretilir.
Makine girişi
Gereklilik:
Proses başlamadan önce, ham iplik telinin düzgün bir şekilde alınabilmesini ve bir sonraki üretim adımına hazır hale getirilebilmesini sağlamak için toplama kutusunun varlığı güvenilir bir şekilde kontrol edilmelidir. Kesinti sürelerini ve malzeme kayıplarını önlemek için sağlam tespit çok önemlidir.
Çözüm:
ET 328 tipi silindirik ışık tarayıcılar gibi optik sensörler varlık kontrolü için uygundur. Tanımlanmış ışık noktası, kutular arasındaki renk ve şekil farklılıklarını güvenilir bir şekilde ortadan kaldırarak malzeme veya yüzeylerinden bağımsız olarak istikrarlı bir algılama sağlar. Alternatif olarak, portföyümüz farklı kurulum ve alan gerekliliklerini karşılamak için esneklik sağlayacak şekilde kübik sensör modelleri ve diğer yapı şekillerini içerir.
Elyaf kırılması
Gereklilik:
Kaba iplik bandı, herhangi bir boşluk veya kesinti olmaksızın sürekli olarak işlenmeli ve sarılmalıdır. Bu, proses kesintilerini erken bir aşamada belirlemek ve duruş süresini en aza indirmek için iplik kopuşlarının güvenilir bir şekilde tespit edilmesini gerektirir.
Çözüm:
Kırılmaları tespit etmek için optik sensörler kullanılabilir. Tipik olarak, LE / LS 3C gibi mini formatlı bir tek yön çalışan fotoelektrik sensör tanımlanmış bir konuma monte edilir.
İplik teli raydan çıkarsa (koparsa), ışık huzmesi kesilir ve sensör kesintiyi bildirir. Alternatif olarak, izleme sürekli ışın kesintisi kullanılarak gerçekleştirilebilir. Işık demetinde veya serbest ışık ekseninde herhangi bir kırılma tespit edilir. Bu çözüm hızlı, güvenilir iplik kopuşu tespiti sağlar ve sorunsuz sonraki işlemleri destekler.
Bobin algılama
Gereklilik:
Sarma işlemine başlamadan önce, kesintisiz çalışmayı sağlamak için boş bobinin varlığı güvenilir bir şekilde doğrulanmalıdır. Çözüm renkten bağımsız olarak çalışmalı ve minimum yer kaplayarak mevcut makine düzenine kolay entegrasyon sağlamalıdır.
Çözüm:
Arka plan bastırmalı ışık tarayıcılar HT 3C, tespit için uygundur. Siyah/beyaz hatası minimum düzeyde olduğu için sensör renkten bağımsız olarak çalışır. Geniş ayar aralığı sayesinde sensör farklı sarım pozisyonlarına esnek bir şekilde uyarlanabilir. Kompakt yapı şekli, mevcut makine tasarımlarına yerden tasarruf sağlayan entegrasyon sağlar.
Tam bobin algılama
Gereklilik:
Bobinlerin eşit şekilde doldurulduğundan emin olmak için, 'Bobin dolu' durumu güvenilir bir şekilde algılanmalıdır. Çözüm, farklı bobin genişlikleriyle kullanılabilecek kadar esnek olmalı ve mevcut makara sarıcılara kolay entegrasyon sağlamak için tek parçalı, kompakt bir yapı şekline sahip olmalıdır.
Çözüm:
Bir HT 23 ışık tarayıcı bobinin biraz üzerine monte edilir ve uygun bir açıyla hizalanır. Üst anahtarlama noktasına ulaşıldığında bunu algılar ve otomatik olarak kesme ve bobin değiştirme işlemini tetikler. Tek parçalı yapı şekli, farklı bobin genişliklerine esnek adaptasyon sağlar ve kurulumu basitleştirir. Hassas anahtarlama noktası izleme, sürekli ve düzgün bobin dolumu sağlar.