Simpleks makineler için sensör çözümleri
Simpleks makinede, ham iplik teli hedefli büküm, sarım ve gerdirme ile işlenir. Bu önlemler ipliğin homojenliğini optimize ederek yüksek kaliteli ham iplik elde edilmesini sağlar. Uygun bobinler üzerinde tedarik edilir, böylece sonraki eğirme işlemleri için kullanılabilir.
Ham iplik gerginliği izleme
Gereklilik:
Tutarlı iplik kalitesini ve istikrarlı bir proses akışını korumak için, ham iplik telinin kalınlığı ve sürekliliği makine girişinde sürekli olarak izlenmelidir. Aşağı akış makine kontrol sisteminin sapmaları erken bir aşamada tespit edebilmesi ve proses ayarlamaları yapabilmesi için sıkı toleranslar ve hassas değer çıkışı gereklidir.
Çözüm:
Analog veya veri çıkışlı GS 754 ölçüm çatal sensörleri bu gereklilikleri mükemmel şekilde karşılar: Yüksek hassasiyet seviyesi ve dar toleranslar, güvenilir çap ve kesinti tespiti sağlar. Mevcut boyutlar ve çözünürlükler, farklı makine türlerine esneklik sağlar. Sürekli değer çıkışı, otomatik proses kontrolü için makine kontrol sistemine doğrudan bağlantıyı destekler.
Kırılma/kesik tespiti
Gereklilik:
Sonraki proses adımlarında kesintisiz ilerlemeyi sağlamak için iplik yolu boyunca tanımlanmış noktalarda güvenilir kopma tespiti yapılmalıdır. Bir iplik kopması durumunda, iplik teli aşağıya doğru düşer ve mevcut işlem adımını durdurur. Makine duruş sürelerini ve malzeme kayıplarını en aza indirmek için hassas ve hızlı tespit çok önemlidir.
Çözüm:
Tek yön çalışan fotoelektrik sensörler Taşıma seviyesinin altına monte edilen LE / LS 25C, algılama için uygundur. Işık demeti düşen iplik tarafından kesildiği için iplik kopması güvenilir bir şekilde tespit edilir. Mevcut makine düzenlerine esnek entegrasyon sağlamak amacıyla farklı kurulum durumları ve mekansal koşullar için başka boyutlar da mevcuttur. Çözüm, sürecin sürekli izlenmesini sağlar ve kesinti durumunda otomatik kontrolü destekler.
Masura çıkarma kontrolü
Gereklilik:
İplik iyileştirme adımından sonra, tanımlanmış bir iplik miktarı otomatik olarak bobinlere sarılır. Makinede bu işlem aynı anda birden fazla bobin için paralel olarak gerçekleşir.
İstenen miktar sarıldıktan sonra, tanımlanmış bir konumda otomatik bir bobin değişimi tetiklenir. Yeniden doldurmadan önce, çarpışmaları veya yanlış doldurmayı önlemek için tüm bobin konumlarının serbest olduğundan emin olunmalıdır.
Çözüm:
Uzun çalışma mesafeleri için bir tek yön çalışan fotoelektrik sensör, örn. LE / LS 46C, boş durumu güvenilir bir şekilde kontrol etmek için uygundur. Sensör, makinenin tüm genişliği boyunca tüm bobin konumlarını algılar ve boş durumunu kontrol eder. Yeni dolum ancak tüm alanların boş olduğu teyit edildikten sonra başlatılır. Çözüm, bobin değişimleri sırasında güvenli, otomatik süreç kontrolü sağlar ve malzeme veya makine duruşlarını önler.
Makine etrafındaki erişim koruması
Gereklilik:
Çalışma sırasında çalışanların karıştığı kazaları önlemek için makine boyunca güvenli erişim izleme sağlanmalıdır. Farklı yapı şekli koşulları nedeniyle, tam koruma sağlamak için ya birden fazla ışık huzmesi emniyet cihazı ya da birkaç tek ışınlı emniyet bariyerleri tercih edilir.
Çözüm:
Üç çift SLS/SLE 46C emniyet cihazı, gövde algılama ve makinenin yan tarafına esnek montaj için kullanılır. MSI-TRM güvenlikle ilgili anahtarlama modülü ile birlikte bu, doğru boyutlandırılmış ışın uzaklığına sahip direktif uyumlu bir çözümle sonuçlanır. Kompakt kurulumlar için tek bir gövde içinde kombine bir versiyon olan MLD 500 mevcuttur. Çözüm, makine boyunca esnek, güvenli koruma sağlar ve ilgili tüm emniyet yönergelerini yerine getirir.