Et, şarküteri ürünleri ve peynir paketleme için sensör çözümleri
Sosis, peynir ve etin işlenmesi ve paketlenmesi sırasında, sadece sistemin kendisi değil, kullanılan sensörler de yüksek basınç, yüksek sıcaklıklar ve agresif temizlik maddeleri içeren düzenli ve yoğun temizlik döngülerine güvenilir bir şekilde dayanabilmelidir.
Gıdalarla doğrudan temasın mümkün olduğu bu özellikle hassas ortama beyaz bölge veya hijyen bölgesi denir. Ürünlerin tazeliğini ve kalitesini sağlamak için işleme genellikle soğutulmuş koşullarda gerçekleştirilir. Aynı zamanda, üretim prosesi sırasında kirlenmenin ve kirletici maddelerin potansiyel aktarımının önlenmesi gerekir. Bu temizlik prosesleri, kullanılan sensörler için en büyük zorluğu oluşturur.
Aşındırıcı kimyasallara yüksek düzeyde maruz kalma, gıda sınıfı paslanmaz çelik gövdeler içinde sağlam sensör tasarımları, özel olarak dirençli plastik bileşenler ve sıcaklık telafisi için yapısal önlemler gerektirir.
İşleme zinciri boyunca sensör çözümleri
Sensör çözümlerimiz, gıda ile doğrudan temas eden üretim alanlarında tutarlı ve yüksek ürün kalitesini sağlamaya yardımcı olmak için özel bir hijyenik tasarıma sahiptir. Bu çözümler, zorlu çevre koşullarında bile güvenilir algılama sağlar ve istikrarlı ve etkin üretim proseslerine katkıda bulunur.
Yüksek kaliteli paslanmaz çelik gövdeleri, olağanüstü pürüzsüz yüzeyleri ve gıda sınıfı malzemeleri sayesinde sensörler, hijyenin kritik öneme sahip uygulamaların katı gerekliliklerini karşılar. Aynı zamanda, kolay temizlik sağlar ve üretim sistemlerinde kontaminasyonu önlemeye yardımcı olurlar.
İlgili sensör çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için numaralı uygulamalara tıklayın.
Et, sosis ve peynir işleme uygulamaları
Daha net bir genel bakış için, uygulamalar konuya göre birkaç gruba ayrılabilir ve aynı zamanda gerekliliklerine göre kategorize edilebilir. Et, sosis ve peynir işleme sektöründeki temel ayırt edici özellik, sensörlerin gıda ile temas etme olasılığıdır. Bu durum, gerekli gövde özellikleri, hijyenik tasarım ve gerekli temizlik döngülerinin sıklığı ve yoğunluğu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Beyaz bölgedeki uygulamalar
Ürün beslemesinin izlenmesi
Gereklilik:
Gıda sektöründe et veya peynir büyük parçalar halinde teslim edilir ve bir dilimleme makinesinde ince dilimler halinde kesilir. Makine beslemesindeki ürün güvenilir bir şekilde algılanmalıdır; böylece yakalayıcı, malzemeyi bıçağa doğru düzgünce itebilir ve kesilen dilimlerin gerekli kalınlığa sahip olmasını sağlar.
Çözüm:
Hijyen tasarımlı 53C.S ışık tarayıcı, dilimleme makinesindeki ürün beslemesini izler. Özellikle renkli objelerde, son derece küçük bir ışık noktası mükemmel performans sağlar. Sensörün arka plan bastırması, renkten bağımsız güvenilir ürün algılaması sağlar.
> Arka plan bastırma özelliğine sahip ışık tarayıcılar hakkında daha fazla bilgi edinin
Stok değiştirme sinyali
Gereklilik:
Kesme işleminin sorunsuz bir şekilde gerçekleşmesi için bloğun “sonu”nun algılanması ve böylece stok değiştirme sinyalinin tetiklenmesi gerekir.
Çözüm:
IS 200 serisi paslanmaz çelik endüktif sensörler, montaj braketini güvenilir bir şekilde algılayabilir ve kesim için ürün değiştirme sinyali üretebilir. Tamamen paslanmaz çelikten üretilen tasarımı, bu ortamdaki temizlik gerekliliklerini karşılar.
Kesilmiş ürünlerin algılanması
Gereklilik:
Bir endüstriyel kesme makinesinde, ürünler küçük yığınlar halinde kesilir ve daha sonra paketleme için tepsilere bölüştürülür. Kesilen ürünlerin ön kenarının aynı anahtarlama noktasında güvenilir bir şekilde algılanması gerekliliği, sensör sistemi için zorluk oluşturur. Sensörler doğrudan konveyör bandının üzerine monte edilir.
Çözüm:
Arka plan bastırmalı 53CL1.X ışık tarayıcı, ürün ön kenarlarının algılanması için uzun bir lazer ışık spotu ile optimize edilmiştir. Hijyen tasarımlı sensör, kesilmiş ürünlerin termoform paketlere yüklenirken hassas bir şekilde konumlandırılmasını sağlar.
> Arka plan bastırma özelliğine sahip ışık tarayıcılar hakkında daha fazla bilgi edinin
Öncelikle gri bölgede paketlenen uygulamalar
Dolum kontrolü
Gereklilik:
Tepsiler mühürleme makinesinde mühürlenmeden önce, hepsinin dolu olduğundan emin olmak için kontrol edilmelidir. Doldurulmamış ve fazla doldurulmuş hazneler dışarı aktarılmalıdır. Kontrol, konveyör hattı üzerine monte edilmiş sensörler tarafından gerçekleştirilir.
Çözüm:
LRS 36 profil sensörü, yansıtılan bir lazer çizgisi aracılığıyla tekil tepsilerin dolum durumunu algılar. Sensör, kontrol sistemi için çeşitli anahtarlama çıkışları ve proses verileri sağlar.
Konveyör bandı üzerindeki ürünlerin algılanması
Gereklilik:
İşlem adımları arasındaki taşıma bölümlerini kontrol etmek için, konveyör hattı üzerindeki objelerin algılanması gerekir. Buradaki zorluk, objelerin farklı şekil ve renklere sahip olması veya şeffaf olmasıdır. Gıdaya yakınlık nedeniyle sensörlerin yüksek hijyen gerekliliklerini karşılaması gerekir.
Çözüm:
MTKS.5 paslanmaz çelik reflektörlere sahip paslanmaz çelik gövdeli 55C serisi reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörlerrve farklı ışık beneği geometrilerine sahip ışık tarayıcılar, gıda sektöründeki algılama görevleri için optimize edilmiştir. Hijyen tasarımlı sahip 53C serisinin gövde tasarımı doğrudan gıda teması için uygundur.
> Reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler hakkında daha fazla bilgi edinin
Termoform tepsilerin algılanması
Gereklilik:
Örneğin, ürünler termoform tepsilerinde paketlendikten sonra, tek ya da çok kanallı sistemlerde bile ön kenarın yukarıdan güvenilir bir şekilde algılanması gerekir. Tepsilerin farklı yükseklikleri, kullanılan sensör sistemi için bir zorluk oluşturabilir.
Çözüm:
DRT 25C veya DRT 35C dinamik referans ışık tarayıcı, konveyör bandını referans olarak kullanır ve böylece ürünlerin renklerinden ya da yüksekliklerinden bağımsız olarak bant üzerindeki objelerin ön kenarlarının güvenilir bir şekilde algılanmasını sağlar. Taşıma yönüne çapraz olarak yerleştirilmiş ışık spotları boşluklu ürünleri de algılar.
Haznelerin algılanması
Gereklilik:
Standartlaştırılmış hazneler, et kesimi ve ileri işleme arasındaki proses adımlarında kullanılır. Bu haznelerin algılanması için kullanılan sensörler, yüksek temizlik gerekliliklerine uygun tasarlanmalıdır.
Çözüm:
46C veya 25C serisi reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler, taşıma teknolojisinde hazne algılama amacıyla kullanılabilir. Burada genellikle HT 46C ve HT 25C ışık tarayıcılar da kullanılır. Bu seriler IP 69K koruma sınıfına sahiptir ve ECOLAB sertifikalıdır. Gerekirse, paslanmaz çelik gövdeli 55 ve 35C serisi kullanılır.
Haznelerin tanımlanması
Gereklilik:
Standart haznelerin güzergah kontrolü için haznelere uygulanmış kodların güvenilir bir şekilde okunması gerekir. Kullanılan temizlik maddelerinin ve ortam sıcaklıklarının zorlu gereklilikleri nedeniyle, kullanılan sensörlerin bu ortama dayanabilmesi gerekir.
Çözüm:
Hazneler üzerinde bulunan barkodlar ya da DataMatrix kodları, IP 69K koruma sınıfına sahip paslanmaz çelik gövde (Hijyen tasarımı) içindeki kompakt, Imager tabanlı DCR 200i kod okuyucu ile çok güvenilir bir şekilde okunabilir ve tanımlanabilir. En önemli Ethernet tabanlı arayüz seçenekleri mevcuttur.
Paketleme malzemeleri için uygulamalar
Folyonun algılanması
Gereklilik:
Folyo beslemesi, tüm paketleme prosesi boyunca garanti edilmelidir. Sensörler, şeffaf folyonun varlığının yanı sıra folyo kopmalarını veya folyo uçlarını algılamak için uygun noktalarda kullanılır.
Çözüm:
18B serisi reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler, ideal olarak bir MTKS reflektör ile son derece şeffaf folyoların algılanması için uygundur. Şeffaf objelerin algılanması için PRK25C.A ve PRK3C.A reflektörden yansımalı fotoelektrik sensör modelleri mevcuttur.
> Reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler hakkında daha fazla bilgi edinin
Ek yerlerinin algılanması
Gereklilik:
Dayanıklı termoform folyolar, folyo rulolarının değişimi sırasında yapıştırılır. Sorunsuz bir proses için, bu ek yeri güvenilir bir şekilde algılanmalı ve dışarı aktarılmalıdır.
Çözüm:
Ultrasonik sensörler malzemeden bağımsız ek yeri algılaması sağlar. Bu uygulama için geliştirilen VSU 12 ultrasonik sistemi, bir çift ultrasonik sensör ve bir değerlendirme amplifikatöründen oluşur. Alternatif olarak, folyo için IGSU14E SD ultrasonik çatal sensörü kullanılabilir.
Şerit kenarı kontrolü
Gereklilik:
Folyo şeritleri, sonraki işlemlerden önce yanal olarak hassas bir şekilde hizalanmalıdır. Sensörler, hem alt hem de üst folyo için hassas şerit kenarı kontrolü sağlar. Şeffaf veya baskılı folyo şeritleri, her biri için uygun sensör çözümleri gerektirir.
Çözüm:
Şerit kenarı kontrolü için çeşitli çözümler mevcuttur: KF serisi plastik fiber optikler ve LV amplifikatörler kullanılarak veya 18B serisi gibi reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler devreye sokularak iki noktalı bir kontrol sistemi uygulanabilir. GS 754 ölçüm çatalı sensörü ile yüksek hassasiyetli analog şerit kenarı kontrolü mümkündür.
Rulo çapının ölçümü
Gereklilik:
Tepsiler için termoform folyo büyük rulolar halinde tedarik edilir. Folyonun düzgün bir şekilde açılmasını sağlamak için eksen motorla çalıştırılır. Sensör, rulonun çapını sürekli olarak algılamalıdır.
Çözüm:
ODS9 veya ODS96 serisi ölçüm sensörleri, rulo çapı ile ilgili olarak kontrol ünitesine analog bir sinyal gönderir. Çeşitli ölçüm aralıklarında mevcut olan DMU 318 ve DMU 418 ultrasonik mesafe sensörleri, çap ölçümü için bir alternatif sunar.
Boş tepsilerin algılanması
Gereklilik:
Bir tepsi mühürleyicinin besleme bölümünde, boş ve genellikle şeffaf olan plastik tepsiler güvenilir bir şekilde algılanmalıdır. İdeal olarak, şeffaf objeleri algılamak için reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler kullanılır.
Çözüm:
Plastik gövdeli 3C veya 25C serisi ve paslanmaz çelik gövdeli 55C serisi kompakt reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler, bu uygulama için otomatik kolimasyon modelleri olarak tasarlanmıştır. MTKS tipi mikro üçlülere sahip uygun reflektörler çeşitli boyutlarda ve malzemelerde mevcuttur.
> Reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler hakkında daha fazla bilgi edinin
İş güvenliği uygulamaları
Koruma kilitlemeli kapı ve kanatların izlenmesi
Gereklilik:
Kapılar ve kanatlar gibi hareketli emniyet ekipmanları, operatörü tehlikelere karşı korumaktadır. Beyaz bölge olarak adlandırılan yerlerde, hijyenik tasarımlı koruma kilitlemeli emniyet anahtarları gereklidir.
Çözüm:
L100, L250 ve L300 koruma kilitlemeli emniyet anahtarları, elektrik sinyaliyle erişim izni verilene kadar koruma kapılarını kilitli tutar. Seride standart tasarımlar, entegre kontrol elemanlarına sahip cihazlar ve RFID kodlu aktüatör bulunmaktadır. Düz yüzeyli teknopolimerden yapılmış gövdeler (L250), hijyen açısından hassas alanlar için uygundur.
> Emniyet kilitleme cihazları hakkında daha fazla bilgi edinin
Emniyet sensörlerinin entegrasyonu
Gereklilik:
Emniyet sensörlerini ve emniyet kumanda cihazlarını makine kontrolünün emniyet devresine entegre etmek için güvenli değerlendirme üniteleri gereklidir. Bunlar, tek tek emniyet sensörleri için sabit işlevlere sahip emniyet röleleri veya birden fazla emniyet sensörü için esnek işlevlere sahip programlanabilir emniyet kontrol üniteleri olabilir.
Çözüm:
MSI SR emniyet röleleri, tekil emniyet sensörlerinin entegrasyonu için basit ve uygun fiyatlı çözümler sunar. Daha karmaşık emniyet fonksiyonları ve birden fazla sensör için yapılandırılabilir MSI 400 emniyet kontrol üniteleri kullanılır. Bu kumandalar, modüler olarak daha ileri bir sürüme yükseltilebilir ve uygulamaya kolayca uyarlanabilir.
> Emniyet röleleri veya emniyet kontrol üniteleri hakkında daha fazla bilgi edinin
Erişim noktalarındaki tehlikeli noktaların korunması
Gereklilik:
Tehlike bölgelerine erişim sağlayan büyük makine açıklıkları, çalışma sırasında güvenli hale getirilmelidir. Hijyene duyarlı ortamlarda kullanım için yüksek IP koruma sınıfına sahip emniyet sensörleri gereklidir.
Çözüm:
MLC 500-IP emniyet ışık perdeleri, gıda işlemenin hijyen açısından hassas alanlarında tehlikeli noktaları korur ve en yüksek IP 69K koruma sınıfına sahiptir. Bu amaçla, ışık perdeleri şeffaf ve kapsüllü bir tüp içine monte edilmiştir. Farklı çözünürlükler ve koruma alanı uzunlukları, uygulamaya ideal adaptasyonu sağlar.
Et, sosis ve peynir işleme sektöründeki özel zorluklar
Ürünlerin tazeliğini ve kalitesini sağlamak için işleme genellikle soğutulmuş koşullarda gerçekleştirilir. Aynı zamanda, üretim prosesi sırasında kirlenmenin ve kirletici maddelerin potansiyel aktarımının önlenmesi gerekir. Bu nedenle, makineler ve sistemler günde birkaç kez, özel temizlik ve dezenfektan maddeler kullanılarak yüksek basınç altında kapsamlı bir şekilde temizlenir.
Ayrıca birikintileri önlemek ve beyaz bölge ile hijyenik uygulamalarda sensör teknolojisine yönelik yüksek gereklilikleri tutarlı bir şekilde karşılamak için boşluksuz ve hijyenik bir mekanik tasarım hayati önem taşır.
Yüksek koruma sınıfları ve özel hijyen ve temizlik direnci sertifikalarına sahip modern sensör çözümleri, zorlu ortamlar için en uygun şekilde tasarlanmıştır. Bu çözümler, düzenli temizlik döngülerinin uygulandığı ıslak alanlarda ve gıda ile doğrudan temasın olduğu hassas hijyen alanlarında güvenilir performans sağlar.
Sonuç olarak, istikrarlı prosesleri destekler, arıza süresini en aza indirir ve sistemin sürekli olarak yüksek kullanılabilirliğine katkıda bulunurlar. Kullanılan malzemeler ve yapısal önlemler, sıcaklık dalgalanmaları durumunda bile ayarlanan anahtarlama noktalarının sabit kalmasını sağlar ve böylece uzun vadede güvenilir algılama garantisi verir.
