Stationaere Roboter in Produktionszelle in Industriefertigung_1400x400px

Üretim hücreleri ve endüstriyel robotlar için emniyet

Otomatikleştirilmiş üretim ortamlarında emniyet en önemli önceliktir. Sistematik bir risk değerlendirmesi yapmak, koruma bölgelerini tanımlamak, emniyet kilitleme cihazlarını kullanmak ve güvenilir acil durdurma işlevlerini uygulamak, insanlar ve makinelerin güvenli bir şekilde birlikte çalışabilmesini sağlar. Modern sabit robot sistemleri ayrıca gelişmiş hareket kontrolü, çarpışma önleme, uyarlanabilir kavrama teknolojisi ve giderek artan bir şekilde insanlarla doğrudan işbirliği yapma işlevlerine sahiptir.

Tekrarlayan iş akışlarının yanı sıra ağır veya potansiyel olarak tehlikeli proses adımları için, üretim hücreleri ve sabit robot sistemleri, insanları tehlikelerden korumak amacıyla uygun emniyet teknolojisiyle donatılmalıdır. Bu yelpaze, basit erişim kontrolü ve tehlikeli alanların izlenmesinden özelleştirilmiş, birleşik emniyet çözümlerine kadar uzanır.

Tehlikeye olan mesafeye ve ilgili çevre koşullarına bağlı olarak farklı emniyet sensörleri kullanılır. Bunlar arasında, örneğin, erişim noktalarını ve açıklıkları korumak için emniyet ışık perdeleri veya çok ışınlı emniyet ışık bariyerleri bulunur. Karmaşık veya değişken koruma bölgeleri için, tanımlanmış koruma alanlarının esnek bir şekilde izlenmesini sağlayan emniyet lazer tarayıcıları idealdir.

Standartlara uygun bir emniyet işlevi sağlamak için, kullanılan emniyet sensörleri uygun güvenli anahtarlama cihazları veya emniyet kontrolörleri ile birleştirilir. Bu sayede güvenilir kapatma ve izleme işlevleri uygulanabilir ve insanlar ile makineler arasındaki işbirliğinde emniyet sağlanır.


Sabit robotik için emniyet gereklilikleri ve standartları

İş süreçlerinin giderek artan otomasyonu ile birlikte emniyet ve kişisel korumanın önemi de artmaya devam etmektedir. Güvenli makineler ve sistemler tasarlamanın temeli, potansiyel tehlikelerin analiz edildiği ve değerlendirildiği sistematik bir risk değerlendirmesidir.

Çok sayıda yasal gereklilik, standart ve düzenlemeler dikkate alınmalıdır. Koruyucu cihazların tasarımı ve emniyet mesafelerinin doğru hesaplanması — örneğin, EN ISO 13855 standardına uygun olarak — güvenli bir tepki verme süresi ve tehlikeli alanlara karşı güvenilir koruma sağlanmasında özellikle önemli bir rol oynar.


Ayrıntılarla sensör uygulamaları

Mehrstrahl-Sicherheitslichtschranke MLD mit Muting zur Zugangssicherung an Roboterzelle mit Materialzufuhr

1. Robotik çalışma sistemleri için erişim koruması

Gereklilik:

Pil üretiminde kullanılanlar gibi birbirine bağlı robot hücrelerinde, bileşenler bir konveyör sistemi aracılığıyla taşınır. Tüm giriş ve çıkışlar için erişim koruması gereklidir.

Çözüm:

Kişi algılama amacıyla, konveyör hattı boyunca MLD 500 çok ışınlı emniyet ışık bariyerleri kullanılır. Entegre susturma işlevine sahip ve sahip olmayan varyantlar mevcuttur. Kablo pimleri sayesinde konfigürasyon kolaydır.

Sicherheitslichtvorhang MLC zur Zugangssicherung mit geringem Abstand an automatischem Arbeitssystem

2. Dar açıklıklı erişim koruması

Gereklilik:

Operatörler, robot destekli çalışma sistemlerine düzenli olarak malzeme veya sarf malzemesi sağlamalıdır. Bu, otomatik süreci gereksiz yere kesintiye uğratmadan sistemin etkin bir şekilde yüklenmesini ve ikmal edilmesini sağlayan, olabildiğince basit ve güvenli bir erişim gerektirir.

Çözüm:

Yüksek çözünürlüklü ELC 100 ve MLC 500 emniyet ışık perdeleri, minimum yer kaplarken parmak ve el algılamasında güvenilirlik sağlar. Sırasıyla 3000 mm ve 1500 mm'ye kadar koruma alanı uzunluklarıyla, çeşitli güvenlik gereklilikleri için esnek çözümler sunar.

> Emniyet ışık perdeleri hakkında daha fazla bilgi edinin

Sicherheitsradarsensor LBK fuer Wiederanlaufschutz und Ueberwachung nicht-einsehbarer Bereiche in stationaerer Roboterzelle

3. Tekrar başlatmaya karşı koruma ve görünmeyen alanların denetlenmesi

Gereklilik:

Tehlikeleri güvenilir bir şekilde ortadan kaldırmak için, çalışma alanında veya gizli tehlike bölgelerinde hiç kimse bulunmadığından emin olunana kadar süreç, robot hücresi veya makine tekrar başlatılmamalıdır.

Kirlenme, toz veya kaynak kıvılcımları gibi zorlu ortam koşullarında bile emniyet, güvenilir işlevsellik ve yüksek sistem kullanılabilirliği tutarlı bir şekilde sağlanmalıdır.

Çözüm:

LBK 3D emniyet radar sistemi, zorlu çevre koşullarında bile serbestçe yapılandırılabilen koruma alanları kullanarak insanların varlığını güvenilir bir şekilde izler. Kullanılan radar teknolojisi, izlenen alan içindeki sabit nesnelerin de algılanmasını ve birbirinden ayırt edilmesini sağlar.

Algılama açıları ve mesafe bölgelerinin esnek yapılandırılması sayesinde, koruma alanları belirli ortama ve uygulamaya tam olarak uyarlanabilir. Sensörlerin düşük toleransı, güvenilir algılama sağlar ve yanlış alarmları en aza indirir.

Tek bir kontrolör üzerinden altı adede kadar sensörün birleştirilebilmesi, daha büyük veya daha karmaşık tesis yapılarının bile korunmasını sağlar ve endüstriyel emniyet teknolojisinde çok yönlü kullanım seçenekleri sunar.


Jetzt Kontakt aufnehmen

Uygulamanızla ilgili sorularınız mı var?

Uzman ekibimiz, özel gerekliliklerinize uygun doğru çözümü seçmenize yardımcı olacaktır. Kişisel danışmanlık fırsatından yararlanın ve hemen geri aranma talebinde bulunun.


Emniyet ve endüstriyel robotlar hakkında sık sorulan sorular

Emniyet sensörleri, bir tehlike veya kesinti nedeniyle otomatik bir süreci durdurduktan sonra, koruma alanı boşaldığında veya operatörün basit bir eylemiyle süreç otomatik olarak tekrar başlatılmamalıdır. 

Tekrar başlatma, tehlike bölgesinin boşaldığından emin olduktan sonra operatörün kasıtlı bir onayıyla başlatılmalıdır. Onay, tehlike bölgesinin dışındaki güvenli bir konumdan verilir ve sistemin kontrollü ve güvenli bir şekilde tekrar başlatılmasını sağlar.

Makine veya robot hücreleri içinde görünmeyen alanlar, çeşitli emniyet sensörleri kullanılarak güvenilir bir şekilde izlenebilir. Uygulamaya ve çevre koşullarına bağlı olarak, bu amaçla yatay emniyet ışık perdeleri, emniyet lazer tarayıcıları veya özellikle sağlam radar sensörleri kullanılır.

Özellikle radar sensörleri, kir, toz veya diğer parazit faktörlerinin varlığında bile güvenilir izleme olanağı sağladıkları için zorlu ortam koşullarında avantajlar sunar.

Uygun emniyet sensörlerinin seçimi, büyük ölçüde tehlike bölgesinden belirlenen emniyet veya ayırma mesafesine bağlıdır. Basit vücut algılamasının yeterli olduğu uygulamalar için çok ışınlı emniyet ışık bariyerleri kullanılabilir.

Kullanılan varyant ne olursa olsun, emniyet sensörlerinin emniyetli çıkışları (OSSD – Çıkış Sinyali Anahtarlama Cihazı), uygun bir emniyet rölesi veya bir emniyet kontrolörü aracılığıyla değerlendirilmelidir. Bir tehlike durumunda bu, robot sisteminin veya tüm hücrenin güvenli bir şekilde kapatılmasını tetikler.

Her iki emniyet sensörü de güvenilir alan izleme için uygundur. Emniyet lazer tarayıcıları gibi optik sistemlerde, gölgeler, kirlenme veya diğer görsel faktörler nedeniyle işlevler bozulabilir.

Radar sistemleri, kirlenmeye karşı daha az hassas oldukları ve statik engellerin özellikle göz ardı edilebildiği için bu tür çevre koşullarında önemli ölçüde daha dayanıklıdır. Bu da onları, değişken veya zorlu çevre koşullarına sahip zorlu endüstriyel uygulamalar için özellikle uygun hale getirir.