53C/ 55C series

Durante la lavorazione, il riempimento o il confezionamento di prodotti alimentari o farmaceutici, si applicano requisiti molto severi per quanto riguarda l'igiene e la pulizia degli impianti.

Non solo gli impianti di produzione, bensì anche i componenti elettronici come i sensori devono resistere a regolari cicli intensivi di pulizia e disinfezione, con detergenti talvolta aggressivi. In particolare, si raccomanda l'uso di sensori dal design igienico in conformità alla norma DIN EN 1672-2 («Macchine per l'industria alimentare - Concetti di base - Principi generali di progettazione») per applicazioni che comportano il contatto diretto con gli alimenti o per compiti di rilevamento sopra prodotti non confezionati. Questi sensori sono caratterizzati da uno speciale design e da un'elevata resistenza ai detergenti e tenuta.

La nostra nuova gamma di sensori in acciaio inossidabile, con le serie 53C con design Hygiene e 55C con design Wash-Down, è stata sviluppata appositamente per le applicazioni con maggiori requisiti di igiene. Per resistere alle condizioni più estreme, gli alloggiamenti delle due serie di sensori sono realizzati in acciaio inossidabile di qualità V4A (AISI 316L). Le superfici lisce di acciaio inossidabile (valore tipico ≤ 0,8 Ra) fanno in modo che il detergente possa sgocciolare via immediatamente e impediscono la proliferazione batterica negli impianti di produzione. Durante la fase di progettazione, è stata data grande importanza al fatto che sia la copertura dell'ottica senza vetro che gli elementi operativi fossero assolutamente stretti e privi di fessure. Tutti i materiali dell'alloggiamento sono conformi FDA e sono omologati per il contatto diretto con alimenti. Ciò garantisce ulteriore sicurezza nell'elaborazione e nell'imballaggio degli alimenti.

I vantaggi

• Due serie complete con tutti i principi operativi: Fotocellule a sbarramento, fotocellule a riflessione e scanner per aree di applicazione e compiti specifici
• 2 modelli di alloggiamento per l'utilizzo in aree umide (wash-down) e in aree igieniche (hygienic design)
• L'alloggiamento in acciaio inossidabile di qualità V4A (AISI 316L) con superficie liscia e la copertura della lente senza vetro in PMMA+ con rivestimento speciale antigraffio impediscono la proliferazione batterica
• Grado di protezione IP69K per una funzionalità affidabile e una tenuta assoluta dell'alloggiamento
• Resistenza chimica e termica, verificata e certificata da ECOLAB, CleanProof+ e JohnsonDiversey
• I materiali dell'alloggiamento conformi FDA permettono di utilizzare il sensore in applicazioni con contatto diretto con alimenti
• Facile configurazione e monitoraggio delle condizioni mediante interfaccia IO-Link e varianti con regolazione elettronica della portata del tasteggio ed emissione del valore misurato via IO-Link

Vai direttamente alla selezione dei prodotti Serie 53C

Vai direttamente alla selezione dei prodotti Serie 55C

Monitoraggio del carico di un'affettatrice di salumi

Requisito:

Nell'industria alimentare vengono consegnati salumi in grandi stecche che poi vengono tagliate a fette sottili in un’affettatrice. Il prodotto che giunge alla macchina deve essere riconosciuto in modo affidabile, in modo che la pinza possa spingere uniformemente il materiale in direzione della lama e che tutte le fette tagliate abbiano lo spessore richiesto.

Soluzione:

La nostra fotocellula a tasteggio HT53C.S con design Hygiene controlla in modo affidabile il caricamento del prodotto nell'affettatrice di salumi. Se è presente materiale sufficiente per il funzionamento della macchina, l'impianto si avvia automaticamente. Il punto luminoso particolarmente piccolo si caratterizza per l'eccellente rendimento, soprattutto con gli oggetti dalla struttura colorata, mentre la soppressione dello sfondo del sensore garantisce un riconoscimento sicuro del prodotto indipendentemente dal colore.

Rilevamento del bordo anteriore dei prodotti da tagliare

Requisito:

In un'affettatrice industriale i prodotti vengono affettati in piccole pile che poi vengono preporzionate per il successivo imballaggio in vaschette. Per la tecnologia dei sensori la sfida consiste nel fatto che il bordo anteriore dei prodotti da affettare deve essere riconosciuto in modo affidabile nello stesso punto di commutazione, anche se si trovano leggermente spostati di lato sul nastro trasportatore. I sensori sono montati direttamente sopra il nastro trasportatore. In questa applicazione bisogna assicurarsi che i residui di detergente non gocciolino sul formaggio o sugli affettati.

Soluzione:

L'interruttore di prossimità fotoelettrico HT53CL1.X con soppressione dello sfondo è ottimizzato per il rilevamento dei bordi anteriori dei prodotti con un punto luce laser lungo. Grazie al punto luce di linea, i prodotti affettati vengono rilevati in modo affidabile nello stesso punto di commutazione anche se sono spostati lateralmente sul nastro trasportatore. In questo modo si garantisce che i prodotti affettati siano posizionati in modo ordinato quando vengono caricati nella confezione del vassoio e si assicura che il bordo del vassoio non entri in contatto con gli alimenti e che le tracce di grasso non compromettano la successiva saldatura igienica del vassoio. L'alloggiamento della serie 53C è progettato senza fori per applicazioni igieniche ed è adatto per aree di applicazione a diretto contatto con gli alimenti.

Riconoscimento del livello di riempimento durante l'imbottigliamento di liquidi

Requisito:

Nel settore delle bevande, una riempitrice viene utilizzata per riempire l'acqua in bottiglie da 3 litri. Il livello di riempimento deve trovarsi esattamente alla stessa altezza per tutte le bottiglie, bisogna evitare di riempire troppo poco le bottiglie. Il riconoscimento affidabile del livello di riempimento di liquidi acquosi in qualsiasi contenitore rientra tra i compiti di rilevamento più impegnativi per i sensori e richiede sensori particolarmente potenti.

Soluzione:

Le fotocellule a sbarramento LS55C.H2O e LE55C.H2O sono state sviluppate per il riconoscimento di liquidi acquosi e per il controllo dell'altezza di riempimento, e arrestano il processo di riempimento in modo affidabile. Il sistema di trasmettitore e ricevitore della serie 55C in acciaio inossidabile con design Wash-Down presenta un'elevata potenza di attraversamento dei raggi e può essere impiegato anche con contenitori colorati e contenitori con etichette di plastica.
Questa soluzione può sostituire un costoso sistema di controllo del riempimento, come una bilancia o un misuratore di portata, ed è facile da configurare: non sono necessarie altre impostazioni tramite una parte di comando, se non l'esatto allineamento dell'asse ottico.

Controllo della presenza nel riempimento delle bottiglie nella stella di carico

Requisito:

L'imbottigliamento è caratterizzato da velocità molto elevate. Per un corretto svolgimento dei processi, prima dell'imbottigliamento occorre assicurarsi che tutte le posizioni della stella di carico siano occupate da bottiglie.

Soluzione:

L'interruttore di prossimità fotoelettrico HT55C con soppressione dello sfondo rileva i contenitori nel riempimento delle bottiglie in modo affidabile e senza riflettore. I sensori sono concepiti per zone umide e resistono a processi di pulizia intensivi. Una certificazione ECOLAB e il nostro test ampliato di lunga durata dei detergenti CleanProof+ assicurano il funzionamento affidabile del sensore anche in condizioni gravose.

Riconoscimento di bottiglie durante il trasporto

Requisito:

In un impianto di imbottigliamento per bottiglie di latte occorre rilevare con sicurezza e precisione la posizione delle bottiglie sul nastro trasportatore per le successive fasi di imballaggio nell'impianto.

Soluzione:

La fotocellula a riflessione PRK55C.TT3 rileva in sicurezza anche contenitori trasparenti. La sensibilità può essere regolata con il pulsante di apprendimento. Una funzione di tracking integrata compensa automaticamente le impurità presenti sul riflettore o sul sensore. In questo modo si prolungano gli intervalli di pulizia e si riducono i tempi morti nell'impianto. Dotato del massimo grado di protezione IP69K, l'alloggiamento in acciaio inossidabile con design Wash-Down è molto resistente. La resistenza ai detergenti comunemente reperibili sul mercato è confermata dalla certificazione ECOLAB, dal test Leuze CleanProof+ e da test secondo JohnsonDiversey.

Posizionamento preciso delle fiale

Requisito:

Per il riempimento dei vaccini e altri liquidi è necessario rilevare e posizionare con precisione le fiale di vetro trasparente.

Soluzione:

La fotocellula a riflessione PRK53CL1.T3 con punto luminoso laser piccolo, combinata con un piccolo riflettore di acciaio inossidabile, permette di rilevare e posizionare le fiale in modo estremamente preciso. Il sensore, nel suo alloggiamento miniaturizzato, può essere facilmente integrato anche in spazi ristretti. Sia il sensore che il riflettore sono progettati per applicazioni igieniche.

Rilevamento e posizionamento di fiale trasparenti

Requisito:

In un impianto di confezionamento di prodotti farmaceutici vengono riempite fiale in percorsi di confezionamento a più corsie. La posizione delle fiale trasparenti deve essere riconosciuta con precisione prima del riempimento. Uno dei problemi è che le fiale sono molto piatte e la fotocellula deve mirare con precisione sul riflettore.

Soluzione:

In questa applicazione le nostre fotocellule a riflessione laser 53C.PRK53C della serie T3 vengono utilizzate in questa applicazione con riflettori a microprismi MTKS 14x23.P appositamente sviluppati per l'industria farmaceutica. I sensori in acciaio inossidabile con design Hygiene puntano con precisione sul riflettore e garantiscono un rilevamento sicuro delle fiale.