Soluzioni di sensori per la produzione di pneumatici
La produzione di pneumatici pone requisiti speciali ai sistemi di automazione e sensori utilizzati. Questi derivano principalmente dalle proprietà ottiche e fisiche degli oggetti rilevati, in genere materiali neri opachi, nonché da fattori legati al processo come la forte contaminazione, le diverse strutture superficiali e le condizioni ambientali difficili.
Campi di applicazione
Gli pneumatici per autoveicoli sono prodotti in impianti specializzati nella lavorazione della gomma e poi consegnati alle case automobilistiche per l'assemblaggio finale. La produzione di pneumatici pone requisiti elevati ai sistemi di sensori utilizzati: La materia prima utilizzata è prevalentemente nera e assorbente la luce, mentre l'ambiente di produzione è spesso caratterizzato da alti livelli di contaminazione e condizioni ambientali difficili. I nostri sensori sono progettati specificamente per queste sfide. Forniscono un monitoraggio affidabile dei processi, migliorando al contempo la sicurezza sul lavoro in ambienti di sistema automatizzati.
Rilevamento pneumatici su macchina vulcanizzatrice
Requisito:
Il rilevamento affidabile degli oggetti degli pneumatici è necessario per controllare con precisione le singole fasi del processo sulla macchina, anche con una riflessione estremamente bassa a causa della superficie nera tipicamente profonda. Inoltre, il sistema deve distinguere in modo affidabile tra le diverse dimensioni degli pneumatici.
Soluzione:
I sensori ottici di distanza della serie HRT25 con tecnologia a tempo di volo (ToF) e luce a infrarossi consentono un rilevamento affidabile degli oggetti con un'elevata tolleranza angolare. Le misurazioni da due distanze regolabili in modo indipendente consentono di rilevare in modo affidabile diverse dimensioni di pneumatici. Le distanze di misurazione possono essere configurate in modo pratico e i dati diagnostici aggiuntivi possono essere valutati in modo efficiente tramite l'interfaccia IO-Link.
Salvaguardia dell'area in condizioni ambientali difficili
Requisito:
A monte della macchina vulcanizzatrice è necessario un sistema di protezione dell'area adattabile in modo flessibile, che consenta un rapido passaggio da una configurazione di protezione all'altra.
Soluzione:
Le RSL 200 Lo scanner laser di sicurezza è facile da integrare nella macchina grazie al suo design compatto. L'ampio angolo di rilevamento e fino a 32 campi protetti configurabili che possono essere creati tramite USB, Bluetooth o Ethernet garantiscono la massima flessibilità. Per una manutenzione efficiente e una diagnosi rapida, soprattutto in posizioni di installazione difficili da raggiungere, l'app RSL200 supporta comodamente tutte le attività di assistenza e ispezione.
Lettura di codici per l'assegnazione delle ruote
Requisito:
Le ruote complete (comprensive di gomme e cerchi) vengono trasportate alla linea di montaggio in base agli ordini. Per garantire che le ruote siano assegnate correttamente ai rispettivi veicoli, il codice a barre sull'etichetta deve essere letto in modo affidabile. L'etichetta può essere posizionata in qualsiasi punto della circonferenza del pneumatico.
Soluzione:
Parecchi BCL 500i o BCL 600i I lettori di codici a barre della serie vengono utilizzati per coprire l'intera circonferenza del pneumatico. Questi dispositivi offrono un ampio raggio di lettura e profondità di campo, in modo che i codici a barre vengano acquisiti in modo affidabile indipendentemente dalla loro posizione. La tecnologia di ricostruzione del codice consente di combinare le singole letture parziali in un risultato completo, garantendo un'identificazione rapida e affidabile.
Allineamento delle pile
Requisito:
L'allineamento delle pile di pneumatici deve essere controllato in modo affidabile prima di essere depallettizzato automaticamente. Allo stesso tempo, l'accesso al depallettizzatore deve essere sorvegliato per garantire la sicurezza del personale operativo.
Soluzione:
Il laser scanner di sicurezza RSL 400 combina entrambe le attività in un unico dispositivo: Grazie all'elevata risoluzione angolare e alla capacità di emettere dati di misura, l'allineamento della pila può essere controllato proteggendo l'accesso. Il design flessibile dei campi protetti e i campi di funzionamento sfalsati consentono un'ottimizzazione specifica per l'applicazione e garantiscono la massima sicurezza ed efficienza durante il funzionamento.
Misurazione dell'elastico rimanente
Requisito:
Per un controllo preciso del processo di svolgimento dell'elastico è necessaria una misurazione continua della distanza rispetto all'asse.
Soluzione:
I compatti sensori della distanza ODT 3C sono facili da integrare nel sistema e forniscono valori di distanza estremamente precisi tramite IO-Link. Ciò garantisce un controllo affidabile del processo e una regolazione ottimale del processo di svolgimento.
Identificazione dei pneumatici sulla pressa a caldo
Requisito:
Per il processo successivo, gli pneumatici devono essere identificati in modo affidabile sulla pressa a caldo, sia in rotazione che per diversi diametri all'interno di un intervallo di misurazione definito. La variazione della qualità del codice richiede funzioni di valutazione speciali.
Soluzione:
I lettori di codici BCL 500i acquisiscono in modo affidabile ampi campi di lettura con il loro specchio oscillante e la tecnologia di ricostruzione del codice. Le interfacce integrate e la funzione WebConfig consentono una facile integrazione nel sistema di controllo della macchina e una configurazione efficiente.
Rilevamento di parti in gomma
Requisito:
La gomma nera è difficile da rilevare otticamente a causa della sua bassa riflettività. Inoltre, la forte contaminazione dei nastri trasportatori durante il processo di produzione rende più difficile il rilevamento.
Soluzione:
Le fotocellule a tasteggio di riferimento DRT 25C e DRT 35C utilizzano come riferimento il nastro trasportatore, che consente di rilevare in modo affidabile anche oggetti estremamente scuri, anche in condizioni ambientali fortemente contaminate. La funzione di apprendimento con 2 o 3 livelli di sensibilità regolabili consente un adattamento rapido e comodo alle diverse condizioni di processo.