Sensori per l’imballaggio secondario
Nell’imballaggio secondario, i singoli prodotti già confezionati vengono raggruppati in unità più grandi e preparati per lo stoccaggio, il trasporto o l’esposizione. A seconda del prodotto e dell’applicazione, vengono utilizzati materiali quali pellicola, cartone o contenitori riutilizzabili.
Soluzioni affidabili basate su sensori supportano le varie fasi del processo e garantiscono operazioni sicure ed efficienti anche a velocità di processo elevate e in presenza di materiali di imballaggio complessi.
Applicazioni dell’imballaggio secondario
L’imballaggio secondario comprende diverse fasi di confezionamento: Nella formazione dell’imballaggio, i singoli prodotti vengono raggruppati e uniti in unità più grandi, ad esempio per l’imballaggio in pellicola. L'imballaggio in cartone, d’altra parte, prevede l’inserimento di singoli prodotti o confezioni preformate in scatole di cartone per lo stoccaggio e il trasporto.
Le nostre soluzioni di sensori supportano questi processi: dal rilevamento, raggruppamento e posizionamento affidabili al monitoraggio della completezza e al controllo della chiusura. Vengono rilevati in modo affidabile anche colori, superfici, forme e materiali di imballaggio diversi.
I vantaggi offerti dalle nostre soluzioni di imballaggio secondario
Controllo di qualità completo
Documentazione e monitoraggio affidabili dei processi di imballaggio e dei contenuti
Misurazione accurata delle dimensioni
Misurazione precisa del volume e del profilo di cartoni, unità di imballaggio e confezioni
Riconoscimento affidabile di oggetti
Rilevamento affidabile di prodotti e imballaggi in pellicole trasparenti e riflettenti
Tecnologia dei sensori per processi di imballaggio secondario affidabili
Nei processi di imballaggio automatizzati, è necessario rilevare e trattare in modo affidabile un’ampia varietà di prodotti e materiali. Colori e forme variabili, superfici lucide o trasparenti ed elevate velocità di lavorazione pongono requisiti particolari alla tecnologia dei sensori.
Durante la formazione e il raggruppamento delle confezioni, i sensori rilevano i singoli prodotti e le confezioni risultanti in modo affidabile e con un posizionamento preciso. A seconda dell’applicazione, ciò può comportare l’impiego di fotocellule a tasteggio di riferimento e sensori per confezioni singole, sensori della distanza, scanner di misurazione o cortine fotoelettriche.
Nell'imballaggio in cartone, la tecnologia dei sensori supporta varie attività durante l’intero processo – dall’alimentazione del cartone e dal posizionamento del prodotto al controllo della completezza e alle ispezioni della chiusura.
I sensori di elaborazione delle immagini e di misurazione consentono inoltre la documentazione del contenuto, nonché il rilevamento dei contorni e del volume delle unità di imballaggio.
In questo modo, le nostre soluzioni di sensori garantiscono processi affidabili ed efficienti durante l’intero processo di imballaggio secondario – dal raggruppamento dei prodotti all’imballaggio pronto per il trasporto.
Domande frequenti sull’imballaggio secondario
Questo secondo imballaggio raggruppa oggetti già confezionati in un unico imballaggio oppure funge da imballaggio di trasporto. Questo imballaggio secondario è spesso realizzato in cartone.
L’imballaggio primario stesso e le macchine possono entrare in contatto diretto con l’oggetto. Per questo motivo si applicano rigide linee guida in materia di igiene e pulizia, in particolare quando si tratta di prodotti alimentari. Nel caso dell’imballaggio secondario non vi è alcun contatto e, a seconda dello scopo, l’attenzione è rivolta alla presentazione o a garantire un trasporto e uno stoccaggio senza intoppi.
Poiché gli oggetti vengono solitamente imballati nella fase precedente (imballaggio primario), in genere non sussiste alcuna possibilità di contatto diretto con il sensore. Di conseguenza, i requisiti igienici, così come la frequenza e l’intensità della pulizia, risultano notevolmente inferiori, consentendo l’utilizzo di una gamma più ampia di materiali per l’alloggiamento. A seconda dello scopo dell’imballaggio secondario, l’attenzione è rivolta alla presentazione oppure alla garanzia di un trasporto e uno stoccaggio senza problemi.
Ecco un esempio tratto dal settore degli snack: Le patatine vengono prima pesate e poi confezionate in un sacchetto (pellicola). Il set raggruppato di 20 sacchetti viene quindi inserito in un cartone come imballaggio secondario per un ulteriore utilizzo. Il cartone è progettato in modo tale da poter essere utilizzato anche come espositore all’interno di un negozio.
Tra i materiali tipici figurano carta patinata e cartone. Nel settore B2C, gli espositori nei punti vendita vengono utilizzati principalmente a fini pubblicitari e di presentazione del marchio e solitamente sono sormontati da un imballaggio di spedizione aggiuntivo. Nel settore B2B, invece, gli imballaggi in cartone vengono utilizzati principalmente per proteggere i prodotti durante il trasporto e lo stoccaggio. Di conseguenza, in questo ambito si opta generalmente per un design più semplice.