İçecek doldurma için sensör çözümleri
İçecek dolum hatları cam şişeleri, teneke kutuları ve PET hazneleri yüksek otomasyonlu ve etkileyici bir hızda doldurur. Yüksek verimin yanı sıra, güvenilirlik ve maksimum sistem kullanılabilirliği de etkin bir üretim prosesi için kilit faktörlerdir. İçecek dolumunda sensör teknolojisi alanında pazar lideri olarak, dolumdan etiketleme ve paketlemeye, paletlemeye ve sevkiyata kadar proses zincirindeki tüm uygulamalar için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.
İçecek dolumu, kullanılan sensör teknolojisine en yüksek talepleri getirir. Çok çeşitli hazne türlerinin güvenilir bir şekilde algılanması ve işlenmesi gerekir. Bu, şeffaf objeleri güvenilir bir şekilde algılayabilen ve dolu ile boş hazneleri güvenilir bir şekilde ayırt edebilen, çok kısa tepki verme sürelerine sahip, özel olarak optimize edilmiş sensör çözümleri gerektirir.
Dolum prosesi boyunca kullanılan sensörler
İçecek dolumunun çeşitli gerekliliklerini karşılamak için, en uygun şekilde tasarlanmış çok çeşitli sensör çözümleri mevcuttur. Şeffaf ortamların güvenilir bir şekilde algılanması, özellikle yüksek bir algılama doğruluğuna bağlıdır. Entegre izleme işlevi, optik sistemdeki olası kirlenmeleri telafi ederek sistemin daha yüksek çalışma süresine katkıda bulunur.
Sensör çözümlerimiz, dolum prosesinden şişe taşıma ve kalite güvencesi aşamalarına ve güvenlik uygulamalarına kadar tüm dolum prosesi boyunca kullanılmaktadır. Aşağıdaki şema, tek tek işlem adımlarına genel bir bakış sunmaktadır.
İlgili sensör çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için numaralı uygulamalara tıklayın.
İçecek dolumundaki uygulama alanları
Dolum prosesinin tamamı, dolum, şişe taşıma, kalite güvencesi ve güvenlik alanlarına ayrılabilen çok çeşitli sensör uygulamalarını içerir.
İçecek endüstrisinden vaka çalışmaları
İçecek dolumundaki uygulamalar
PET ön kalıp boşluklarının algılanması
Gereklilik:
Plastik şişeler için dolum hatlarında, preformlardan PET şişeler şişirilir. Bunun için, şeffaf preformun germeli şişirme makinesinin besleme biriminde algılanması gerekir.
Çözüm:
Otomatik kolimasyonlu 25C, 55C ve 18B serisi reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler, şeffaf objeleri güvenilir bir şekilde algılar. Sıcaklık dalgalanmalarını ve kirlenmeyi dengeleyebildikleri için germeli şişirme makinelerindeki algılama görevleri için idealdir.
> Reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler hakkında daha fazla bilgi edinin
PET şişelerin algılanması
Gereklilik:
Boş (preform) ısıtıldıktan ve kalıpta şişirildikten sonra, artık çok ince ve çok şeffaf olan PET şişenin sensör tarafından son derece yüksek güvenilirlikle algılanması gerekir. Ancak bu şekilde, germeli şişirme makinesinin sorunsuz bir şekilde işletilmesi sağlanabilir.
Çözüm:
Polarizasyon filtreli 55C ve 18B serisi reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler, çok şeffaf şişelerin algılanması için özel olarak geliştirilmiştir. Sıcaklık ve kirlilik kompanzasyonu, çevresel etkileri dengeler. Bu sayede plansız bakım gerektirmeden makinenin uzun süreli işletimini sağlarlar.
> Reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler hakkında daha fazla bilgi edinin
Transfer yıldız çarkında şişe algılaması
Gereklilik:
Şişe dolumu, çok yüksek hızlarda çalışılması ile öne çıkar. Sorunsuz bir işlem için, dolumdan önce transfer çarkının tüm pozisyonlarının şişelerle dolu olduğundan emin olunmalıdır.
Çözüm:
HT 55C.V arka plan bastırmalı ışık tarayıcı, dolum prosesindeki şişeleri reflektör olmadan güvenilir bir şekilde algılar. ECOLAB sertifikası ve genişletilmiş Leuze temizlik maddesi uzun süreli testi CleanProof+, sensörün ıslak alanlarda ve yoğun temizlik işlemleri sırasında işlevselliğini garanti eder.
Dolum sırasında dolum seviyesi algılaması
Gereklilik:
Bir dolum makinesinde hazneler su ile doldurulur. Dolum seviyesi tüm hazneler için tam olarak aynı yükseklikte olmalıdır ve şişelerin eksik doldurulması önlenmelidir.
Çözüm:
LS / LE55CI.H2O tek yön çalışan fotoelektrik sensörler, sulu kıvamdaki sıvıların algılanması ve dolum seviyesi kontrolü için tasarlanmıştır. Wash-Down tasarımlı paslanmaz çelik 55C serisinin verici ve alıcı sistemi, yüksek ışın gücüne sahiptir ve şeffaf olmayan hazneler ve plastik etiketli hazneler için de kullanılır.
Şişe taşımadaki uygulamalar
Şişe yıkama makinesinde çıkıntı algılama
Gereklilik:
Depozitolu şişeler, bir kütle konveyörü aracılığıyla şişe yıkama makinesine taşınır ve burada ilgili şeride ayrılır. Ardından bir tutucu sistemi ile otomatik olarak yıkama hücrelerine yerleştirilirler. Sensörler, olası çarpışmaları veya "zıplayan" şişeleri algılamak için kullanılır.
Çözüm:
IP 69K koruma sınıfına sahip plastik gövdeli 46C serisi yansıtmalı fotoelektrik sensörler, bu uygulama için yüksek işlev yedeği ile tasarlanmıştır. Özel ışık beneği geometrisi, sıçramalar yerine yalnızca şişelere tepki verir, böylece yüksek kullanılabilirlik sağlar.
> Reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler hakkında daha fazla bilgi edinin
Dolu şişelerin ayırt edilmesi
Gereklilik:
Dolum işleminden sonra PET ya da cam şişelerdeki sızıntıları algılamak için boş şişelerin algılanması gerekir. Bu durum, özellikle şeffaf olmayan bir haznede berrak bir sıvı olduğunda zorlaşır.
Çözüm:
LS / 55CI.H2O tek yön çalışan fotoelektrik sensör, şeffaf ya da opak haznelerdeki sulu kıvamdaki sıvıların algılanması için optimum dalga boyunda tasarlanmıştır. Dolum ünitesinde temizlik ve çevresel gereklilikler yüksektir, bu nedenle sensörler IP 69K koruma sınıfına sahip paslanmaz çelik gövdeli olarak tasarlanmıştır.
Taşıma sırasında şişe algılaması
Gereklilik:
Daha sonraki dolum işlemi için, şişelerin çarpışmasını ve dolayısıyla gürültü kirliliğine neden olmasını önlemek için şişelerin aralıklarla konumlandırılması gerekir. Taşıma hattında, sensörlerin şeffaf şişelerin konumunu algıladığı kısa konveyör bölümleri vardır.
Çözüm:
18B ve 55C serisi reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler, odaklanmış bir ışık spotu ve otomatik kolimasyon (küçük sinyal farklılıklarını algılamak için) ile uzun süreli sorunsuz işletim sağlar.
> Reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler hakkında daha fazla bilgi edinin
Kütle akışında dolum seviyesi algılama
Gereklilik:
Hazneler, konveyör bantları üzerinde kütle akışı halinde bir sonraki istasyona taşınır. Kesintisiz bir akış için dolum seviyesi izlenmelidir. Farklı hazne boyutlarını ve şekillerini güvenilir bir şekilde algılamak için geniş algılama aralığına sahip bir sensör gereklidir.
Çözüm:
Metal veya plastik gövdeli, geniş bir algılama konisi ve IO-Link üzerinden bağımsız olarak ayarlanabilen bir ya da iki anahtarlama noktasına sahip sağlam ve duyarsız HTU 318 ve HTU 418 ultrasonik sensörler, değişen hazne formatları veya renkleri için idealdir.
Kütle akışında konum algılama
Gereklilik:
Kütle akışındaki kesintileri algılamak için, yüzeylerin yukarıdan bakıldığında tekdüze bir profili oluşturulabilir. Örneğin düşen teneke kutuların neden olduğu boşluklar, güvenilir bir şekilde algılanmalıdır.
Çözüm:
V düzenindeki CML 700 ışık perdesi, hareket halindeki objeleri ölçmek için geliştirilmiştir ve tüm ölçüm genişliği boyunca kesintileri algılar. Boşluklar vericiden alıcıya ışık yansıtmadığından, sensör bunları hemen algılar. Çeşitli arayüzler mevcuttur.
Paketleme sırasında koridor kontrolü
Gereklilik:
Paket oluşturma alanına beslemede doğru koridor kontrolünü sağlamak için boşluklardan kaçınılmalıdır. Bu amaçla, hazneler koridorlar halinde sıralanır ve uygun noktalarda durdurulur. Oluşan boşluklar, konveyör kontrol sistemi aracılığıyla algılanıp düzeltilmelidir.
Çözüm:
Son konum algılaması için sensörlerle bağlantılı olarak mekanik braketlerle basit bir çözüm sağlanır. Son konum, bir IS D18 veya IS 218 endüktif sensörle plastik braketler üzerindeki metal açılar ile metal ya da paslanmaz çelik gövdede algılanabilir.
Potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda konum kontrolü
Gereklilik:
Uçucu maddeler veya tozlar gibi patlayıcı maddelerin doldurulması esnasında özel olarak korunan sensörler kullanılmalıdır. Optik sensörler tehlikeli alanlarda ATEX sertifikası gerektirir.
Çözüm:
55 Ex serisi reflektörden yansımalı fotoelektrik sensör, bir reflektör ile birlikte potansiyel olarak patlayıcı bölgelerde konum algılama için güvenilir bir çözümdür. 55 Ex serisi sensörler, Ex-zone 2 (gaz) veya 22 (toz) ortamları için uygundur.
Kalite kontrol uygulamaları
Kapakların var-yok kontrolü
Gereklilik:
Dolum işleminden sonra, şişeler otomatik olarak vidalı kapaklarla veya gazoz kapaklarıyla kapatılır. Kesintisiz bir üretim prosesi için, kapakların beslemedeki varlığı kontrol edilmelidir. Bunun için her zaman bir reflektör takılamayabilir.
Çözüm:
Varlık algılama, 3C reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler kullanılarak gerçekleştirilebilir. Reflektör takılamıyorsa, kesintili ve düzensiz objeler için uzun bir ışık spotuna sahip bir HT 3C.HL ışık tarayıcı uygundur. Gazoz kapaklarının algılanması için alternatif olarak bir IS serisi 200 endüktif sensör kullanılabilir.
Kapak besleme
Gereklilik:
Dolum ve kapatma makinelerinde, tekil kapaklar kapatma makinesine giderken kapak beslemesinde güvenilir bir şekilde algılanmalıdır.
Çözüm:
GS 04B ve GS 08B çatal fotoelektrik sensörler, küçük parçaların algılanması için idealdir. Verici ve alıcı tek bir cihazda bulunduğundan, kompakt çözüm herhangi bir ayarlama çabası olmadan kolayca entegre edilebilir. Sensörler beslemeye çapraz olarak yerleştirilmiştir, böylece her bir kapak ışın demetini keser.
Şişe kapağı kontrolü
Gereklilik:
Şişeler kapatıldıktan sonra bir test istasyonunda kapak sıkı oturma bakımından kontrol edilir. Yalnızca doğru oturtulmuş kapaklar, şişenin düzgün kapanmasını sağlar.
Çözüm:
IVS 1000i Simple Vision sensörü, kapsamlı araç seti sayesinde şişe kapağının doğru şekilde kapatılıp kapatılmadığını belirleyebilir. Kullanıcı dostu grafik arayüzü, sensörün hızlı kurulumunu ve sorunsuz işletimini sağlar.
Konumların algılanması
Gereklilik:
İçecek dolumunun hızlı proseslerinde, haznelerin mümkün olduğunca hassas bir şekilde algılanması önemlidir. Denetim makinelerinde, kamera konum doğruluğu ile tetiklenmelidir. Bunun için, kısa tepki verme sürelerine ve odaklanmış, hizalanmış ışık spotlarına sahip sensörler gereklidir.
Çözüm:
Plastik gövdeli 3CL serisi lazer ışıklı reflektörden yansımalı fotoelektrik sensörler veya metal gövdeli 55CL ve 18B serisi sensörler, çok küçük bir ızgara ile hassas tetikleme sağlar.
İş güvenliği uygulamaları
Şişe yıkama sırasında tehlikeli noktaların korunması
Gereklilik:
Makine açıklıkları sisteme iyi erişilebilirlik sağlar. Tehlikeli noktalar, işletim sırasında optik emniyet ekipmanı ile korunmalıdır. Örneğin şişe yıkama makineleri gibi zorlu ortamlar da buna dahil.
Çözüm:
MLC 500 emniyet ışık perdeleri, makine açıklıklarının korunması için esnek bir çözümdür. Bunlar 14 mm'den başlayan çözünürlükte ve 3.000 mm'ye kadar koruma alanı uzunluklarında temin edilebilir. Kapsüllenmiş bir koruyucu tüp içinde IP 69K koruma sınıfına sahip modeller zorlu ortamlar için uygundur.
Kapı ve kanat denetimi
Gereklilik:
Makinelerde, örneğin sarf malzemelerini değiştirmek ya da makineyi temizlemek için genelde kapılara veya kanatlara ihtiyaç duyulur. Bunlar, işletim sırasında kapalı olmalıdır. Tehlikeleri önlemek için, kapalı durum emniyet açısından izlenmelidir.
Çözüm:
Manyetik kodlu MC 300 emniyet yaklaşım sensörleri, kapıları ve kanatları izler. Kapalı tasarımları ve temassız çalışma özellikleri, bu sensörleri zorlu ve nemli ortamlarda kullanım için ideal hale getirir. Kübik ve silindirik tasarımları ile cihazların entegrasyonu da kolaydır.
> Emniyet yaklaşım sensörleri hakkında daha fazla bilgi edinin
Güvenlik operasyon noktaları
Gereklilik:
Variller ve fıçılar için bir yıkama sisteminde manuel müdahale için erişim noktaları bulunur. Tehlikeli alanı korumak için yüksek IP koruma sınıfına sahip emniyet sensörleri gereklidir.
Çözüm:
MLC 500-IP emniyet ışık perdeleri, hijyenik açısından hassas alanlardaki tehlikeli noktaları korur ve en yüksek IP 69K koruma sınıfına sahiptir. Bu amaçla, ışık perdeleri şeffaf ve kapsüllü bir tüp içine monte edilmiştir. Farklı çözünürlükler ve koruma alanı uzunlukları, uygulamaya ideal adaptasyonu sağlar.
İçecek dolumunda özel zorluklar
İçecek dolumu, kullanılan sensör teknolojisine en yüksek talepleri getirir. Çok çeşitli hazne türlerinin güvenilir bir şekilde algılanması ve işlenmesi gerekir: Kağıt-folyo kompozitlerinden yapılmış yumuşak paketlemeler, yarı saydam ve renkli PET şişeler (bunların bir kısmı dolum hattının hemen öncesinde üretilir) ile şeffaf veya renkli camdan yapılmış yeniden kullanılabilir şişeler, variller ve bidonlar. Özellikle yeniden kullanılabilir cam şişeler ve variller, yeniden kullanılmadan önce etiketlerin ve kalıntıların giderilmesi için ek temizlik işlemlerinden geçer.
Temizlikten sonra, boyut ve formata göre ayırma ve haznelerin gözle inceleme gibi başka işlem adımları da gelir.
Üretim ve temizlik sırasında yüksek konveyör hızları, titreşimler ve dalgalanan sıcaklıklar, algılama güvenilirliğini etkilememelidir. Aynı zamanda, modern üretim konseptleri hızlı tarif ve format değişiklikleri gerektirir. Bu nedenle, esnek parametre ayarlaması, basit arıza teşhisi ve hızlı geçişlere olanak tanıyan IO-Link özellikli sensör çeşitleri giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sık temizlik prosesleri ve değişken sıcaklıkların söz konusu olduğu uygulamalar, temizlik maddelerine karşı yüksek direnç ve sağlam, hijyenik bir tasarım gerektirir. Bu sensör çözümleri yukarıdaki gereklilikleri karşılar ve hem güvenilir algılama hem de yüksek uzun ömürlülüğün gerekli olduğu uygulamalar için idealdir.
Çok çeşitli haznelerdeki sulu sıvıları algılamak, zorlu üretim ve temizlik koşulları altında bile güvenilir algılama gerektirir. Bu amaçla, özel tek yön çalışan fotoelektrik sensörler, sulu sıvıların güvenilir bir şekilde algılanmasını sağlar. Kompakt paslanmaz çelik sensörler, yüksek IP69K koruma sınıfı gereksinimini karşılar ve ECOLAB sertifikasına sahiptir; bu sayede zorlu temizlik ve üretim koşullarına bile uzun vadede dayanabilirler.
