Identificazione dei contenitori con lettura laterale del codice

Requisito:

Soluzione:

Identificazione affidabile nei sistemi di trasporto a vassoi

Requisito:

La tecnologia dei trasportatori a vassoi è una componente essenziale dei moderni sistemi intralogistici. Sui vassoi viene trasportata un’ampia varietà di prodotti, quali buste, pacchi, lattine o cartoni. Tuttavia, la ridotta altezza dei vassoi lascia solo uno spazio limitato per l’etichettatura. Per questo motivo, i codici a barre vengono spesso applicati sui lati con una disposizione a “staccionata” o, sempre più spesso, sotto forma di codici 2D compatti. Per garantire un flusso regolare dei materiali, questi codici devono essere rilevati in modo affidabile nonostante le ridotte aree di etichettatura e le diverse dimensioni dei prodotti. Una soluzione di identificazione ad alte prestazioni è quindi fondamentale per garantire un tracciamento sicuro degli oggetti, elevate velocità di processo e la massima trasparenza lungo l’intera linea di trasporto.

Soluzione:

Il DCR 300i è stato sviluppato appositamente per soddisfare i requisiti dei moderni sistemi di trasporto a vassoi e rileva in modo affidabile sia i codici 1D che quelli 2D. Grazie alla forma costruttiva compatta e al filtro di polarizzazione integrato, il lettore di codici basato su telecamera può essere facilmente integrato su o tra linee di trasporto ravvicinate, anche in spazi ristretti. La potente elaborazione delle immagini, combinata con il controllo ottimizzato del gate di lettura, garantisce una decodifica rapida e affidabile anche a velocità elevate del trasportatore. Di conseguenza, il DCR 300i garantisce un’identificazione sicura dei vassoi e delle merci trasportate, favorendo un flusso regolare dei materiali nei moderni sistemi intralogistici.

Lettura di codici a barre a getto d’inchiostro stampati direttamente sulle scatole di cartone 

Requisito:

In molte applicazioni intralogistiche, le scatole di cartone vengono trasportate direttamente sul sistema di trasporto senza ausili di trasporto aggiuntivi. Per ridurre i costi e semplificare il processo di etichettatura, esse vengono spesso identificate tramite codici a getto d’inchiostro stampati direttamente sul cartone, anziché tramite etichette con codici a barre separate. Tuttavia, le proprietà di stampa e dei materiali, che variano notevolmente, pongono sfide particolari per il rilevamento dei codici. Le differenze nella superficie del cartone, i vari colori del cartone e i diversi gradi di sbavatura dell’inchiostro possono influire in modo significativo sulla qualità e sul contrasto del codice. Tuttavia, per un controllo affidabile del flusso dei materiali, i codici 1D e 2D applicati devono essere letti in modo affidabile e coerente per garantire un elevato livello di affidabilità del processo e di disponibilità del sistema.

Soluzione:

Il DCR 300i è stato sviluppato appositamente per le complesse operazioni di identificazione nell’ambito dell’intralogistica ed è in grado di leggere in modo affidabile anche i codici a getto d’inchiostro stampati direttamente sulle scatole di cartone. Anche in presenza di contrasti variabili, inchiostro sbavato o superfici di cartone diverse, il controllo brevettato dell’esposizione all’interno del gate di lettura garantisce una qualità dell’immagine ottimale. In combinazione con algoritmi di decodifica specificamente ottimizzati per i codici a barre stampati direttamente, il DCR 300i offre prestazioni di lettura eccezionali e garantisce un’identificazione affidabile anche in condizioni difficili. Ciò stabilizza i processi, riduce i casi di mancata lettura e garantisce un’elevata disponibilità del sistema.

Lettura dei codici a barre con angolo verso il basso nei sistemi di trasporto di cartoni e contenitori

Requisito:

Sui sistemi di trasporto, l’orientamento dei contenitori cambia spesso, pertanto la lettura laterale dei codici non è sempre possibile. In questi casi, l’identificazione deve essere effettuata dalla parte anteriore o posteriore con un angolo di lettura ripido verso il basso. Le condizioni di lettura sfavorevoli che ne derivano pongono elevate esigenze alla tecnologia di lettura, poiché i codici 1D e 2D devono essere rilevati in modo affidabile anche da angolazioni difficili.

Soluzione:

Il DCR 300i affronta questa sfida con la massima semplicità. Indipendentemente dal fatto che il codice a barre sia disposto a forma di staccionata o a scala sul lato anteriore o posteriore del contenitore, la tecnologia basata su telecamera consente un rilevamento affidabile anche con angoli di lettura molto ripidi. Il campo di lettura progettato in modo ottimale, il controllo intelligente dell’esposizione e i potenti algoritmi di decodifica garantiscono elevate prestazioni di lettura anche in condizioni impegnative. Di conseguenza, il DCR 300i può essere integrato in modo flessibile in un’ampia varietà di configurazioni di sistema e garantisce un’identificazione affidabile senza necessità di rielaborazione manuale – per la massima sicurezza di processo e un flusso di materiale senza intoppi.

Lettura angolare dei codici a barre dal lato nei sistemi di trasporto di cartoni e contenitori

Requisito:

In molte applicazioni intralogistiche, i codici a barre sono disposti a scala o a steccato sul lato anteriore o posteriore di scatole di cartone e contenitori. Per garantire un’identificazione affidabile, questi codici devono essere acquisiti con precisione mentre gli oggetti transitano attraverso la stazione di lettura, talvolta ad alta velocità. Spesso è disponibile solo una vista laterale della linea di trasporto.

Soluzione:

Il DCR 300i consente un’acquisizione affidabile dei codici anche da angoli laterali obliqui. Grazie alla sua tecnologia basata su telecamera, i codici a barre vengono identificati in modo affidabile indipendentemente dal loro orientamento, sia che siano disposti a scala o a steccato. In combinazione con ottiche a lungo raggio, il DCR 300i offre un posizionamento del lettore altamente flessibile e consente un rilevamento affidabile anche a distanze di lavoro maggiori. Ciò semplifica l’integrazione nei sistemi di trasporto esistenti e garantisce un elevato tasso di lettura in un’ampia varietà di applicazioni.

Lettura dei codici sui piedini dei pallet nei sistemi di trasporto a pallet

Requisito:

Nei sistemi di trasporto a pallet, i pallet vengono spesso identificati tramite un’etichetta con codice a barre applicata a un piede del pallet. Con la crescente digitalizzazione delle catene di approvvigionamento, si prevede che anche i codici QR stampati direttamente sui pallet EPAL diventeranno sempre più diffusi. L’etichetta si trova di norma sul piede anteriore destro del pallet e deve essere rilevata in modo affidabile anche in condizioni ambientali difficili.

Soluzione:

Il DCR 300i offre una soluzione ad alte prestazioni per l’identificazione affidabile dei pallet e rileva in modo affidabile e rapido sia i tradizionali codici a barre 1D sia i moderni codici 2D. Le curve del campo di lettura ottimizzate, combinate con il controllo brevettato dell’esposizione, garantiscono una qualità dell’immagine sempre ottimale e una decodifica stabile su tutto il campo di rilevamento. Di conseguenza, il DCR 300i garantisce un elevato tasso di lettura, la massima affidabilità di processo e un flusso regolare delle merci nei moderni sistemi di trasporto a pallet.