Karton paketleme için sensör çözümleri
İkincil paketlemede, önceden paketlenmiş tek tek ürünler, etkin taşıma amacıyla kasalara birleştirilir veya karton kutulara yerleştirilir. Karton paketleme sensörlerinin uygulama yelpazesi çok çeşitlidir: Örneğin, son paketlemeden önce paketlerin tamamen doldurulduğu, doğru yönde taşındığı ve kartonların güvenli bir şekilde kapatıldığına emin olunmalıdır.
Kartonlama makinelerinde, sensörler diğer işlevlerin yanı sıra kartonların dikilmesine, gruplandırılmış ürünlerin yüklenmesine ve kartonların doğru şekilde doldurulduğunun doğrulanmasına yardımcı olur. Ayrıca istif yüksekliklerinin hassas bir şekilde ölçülmesini ve ürün istiflerinin konumunun algılanıp kontrol edilmesini sağlarlar; böylece güvenilir ve etkin bir paketleme prosesine katkıda bulunurlar.
Kartonlama prosesi boyunca sensör çözümleri
Kartonların hazırlanması ve beslenmesi bile sayısız sensör uygulaması gerektirir. Modern sensör çözümleri, yalnızca güvenilir obje algılamasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda konumlandırma ve proses kontrolü için ek bilgiler de sağlar.
Sonraki paketleme proseslerinde sensörler, paket içeriğinin eksiksizlik kontrolü yapılmasına, mühürlenmiş kartonların izlenmesine ve sonraki prosesler için ilgili ölçüm verilerinin toplanmasına yardımcı olur. Ayrıca nakliye kartonlarının hacimlerinin ölçülmesini, kapak ve yapışkan bant uygulamalarının denetlenmesini ve hasarlı yük taşıyıcıları ile nakliye haznelerinin güvenilir bir şekilde algılanmasını sağlarlar.
İlgili sensör çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için numaralı uygulamalara tıklayın.
Karton paketlemede uygulama alanları
Uygulamalar arasında paketleme malzemeleri, karton kalitesi ve kapak denetimleriyle ilgili görevlerin yanı sıra, güvenli çalışma koşullarını sağlamak üzere tasarlanmış güvenlik uygulamaları da yer alır.
Paketleme malzemeleri için uygulamalar
Yığın konumlandırma
Gereklilik:
Karton ham parçaları istifler halinde tedarik edilir ve daha sonra otomatik olarak istiflerinden ayrılır, tek tek ayrıştırılır ve yapıştırma ve katlama işlemine beslenir. Sonraki işlemlerin sorunsuz bir şekilde gerçekleşmesini sağlamak için, yığının konveyör bandı üzerinde belirli bir konumda algılanması gerekir.
Çözüm:
Kompakt ODT 3C mesafe ışık tarayıcı, anahtarlama sensörü işlevi sayesinde karton yığınının varlığını algılar. Aynı zamanda, ölçüm sensörü işlevi sayesinde tam konum belirlenebilir ve bu konum, sonraki işlemler için IO-Link aracılığıyla kullanılabilir hale getirilebilir.
Konum ve var-yok kontrolü
Gereklilik:
Bir kartonlama makinesinde, katlanır kutu haznesindeki dolum seviyesi algılanmalıdır. Algılama, mümkün olduğunca renk ve yüzeyden bağımsız olmalıdır.
Çözüm:
Görünür ışık spotu özellikli arka plan bastırmalı hassas ayarlanabilir HT 3C veya HT 25C ışık tarayıcılar, konum ve var-yok kontrolü için uygundur. Farklı ışık beneği geometrisine sahip varyantlar mevcuttur. HT 3C.3 ile IO-Link arayüzü üzerinden mesafe değişiklikleri içeren format değişiklikleri yapılabilir.
> Arka plan bastırma özelliğine sahip ışık tarayıcılar hakkında daha fazla bilgi edinin
İstif yüksekliklerinin ölçülmesi
Gereklilik:
Birincil paketleme bir paketleme makinesinin haznesinde istiflenir. Doğru miktarı dağıtmak için istif yüksekliği izlenmelidir. Bunun için yüksek çözünürlük ve hassasiyete sahip sensörlerin yanı sıra hassas ve kolay konumlandırılabilen bir ışık spotu gerekir.
Çözüm:
Kademeli çalışma mesafelerine ve lazer sınıfı 1'e sahip ODS 9 ölçüm sensörleri, istif yüksekliklerinin ölçümü için kolay ve esnek bir kullanıma sahiptir. Mesafe değeri analog akım veya gerilim sinyali olarak sağlanır. IO-Link arayüzü, hızlı entegrasyonun yanı sıra ek parametrelendirme seçenekleri sağlar.
Konumların algılanması
Gereklilik:
Birincil paketlemeler genellikle magazinler aracılığıyla tedarik edilir ve beslenir. Çarpışmasız hareket ve beslemenin hassas kontrolünü sağlamak için, magazinlerin veya besleme parmaklarının konumu algılanmalıdır.
Çözüm:
Metalik magazin yapılarının güvenilir konum izlemesi için endüktif sensörler kullanılır. IS 288 ve IS 208 endüktif sensörler, kompakt tasarımları ve tanımlanmış anahtarlama mesafeleri sayesinde bu uygulama için idealdir.
Kalite kontrol uygulamaları
İçeriğin kontrolü
Gereklilik:
Proses kalitesini sağlamak için, kartonun içinde amaçlanan içeriğin bulunduğunun doğrulanması gerekir. Kapasitif sensörler, özellikle opak paketlemeler söz konusu olduğunda bu denetim görevi için son derece uygundur.
Çözüm:
Tek şerit halinde taşınan kartonlar için, LCS kapasitif sensörler paketlemenin içinden içeriği algılar. Kompakt, silindirik tasarımları, uygulamaya kolay ve yerden tasarruf sağlayan bir entegrasyon sağlar.
Karton içeriklerinin belgelendirilmesi
Gereklilik:
Nakliye kartonu kapatılmadan önce içeriği, takip amacıyla belgelenmelidir. Bunun için, içindekilerin bir fotoğrafı çekilmeli ve kaydedilmelidir.
Çözüm:
Endüstriyel LCAM 308 web kamerası ile harici bir aktivasyon üzerinden tek bir renkli görüntü yakalanır. Böylece karton içeriği belgelendirilir ve Ethernet arayüzü ile daha üst düzey bir kontrol sistemine iletilir. Ayarlar entegre web tarayıcısı üzerinden yapılabilir.
Parlaklık algılama
Gereklilik:
Nakliye kartonları doldurulduktan sonra kendinden yapışkanlı bir bantla otomatik olarak kapatılır. Bir sensör yapışkan bandın varlığını algılamalıdır.
Çözüm:
Kompakt RK 3C cisimden yansımalı sensör, nakliye kartonu üzerindeki parlak kendinden yapışkanlı bandı güvenilir bir şekilde algılar.
Kartonların kapak denetimi
Gereklilik:
Doldurma işleminden sonra nakliye kartonları otomatik olarak kapatılır. Kanatların kapalı ve yapıştırılmış olup olmadığını algılamak için bir kontrol cihazı kullanılmalıdır.
Çözüm:
LRS 36 profil sensörü, bir referans kontur aracılığıyla doğru şekilde kapatılmayan kartonları algılayabilir. Farklı referans konturlar sensörde saklanabilir ve dijital bir arayüz üzerinden seçilebilir. Yüksek ölçüm hassasiyeti sayesinde küçük sapmalar bile algılanabilir.
Sevkiyat etiketinin kontrol edilmesi
Gereklilik:
Sevkiyat kutusu doldurulup kapatıldıktan sonra üzerine bir etiket yapıştırılır. Basılı kod okunabilirlik ve doğruluk açısından kontrol edilmelidir.
Çözüm:
DCR 200i kod okuyucu, hizalamadan bağımsız olarak hem barkodları hem de 2D kodları çözebilir, bu da onu çok esnek bir çözüm haline getirir. Kod içeriği entegre Ethernet arayüzü üzerinden çıkarılır.
Nakliye kartonu hacim ölçümü
Gereklilik:
Sevkiyat kartonlarının doğru şekilde tahsis edildiğinden emin olmak için hacimlerinin belirlenmesi gerekir. Bunun için gelen nakliye kartonlarının üç boyutlu ölçüleri alınmalıdır.
Çözüm:
CMS 700i kontur ölçüm sistemi, konveyör bandı kenarına göre objelerin yüksekliğini, genişliğini, uzunluğunu, konum açısını ve konumunu belirler. Sistemin tamamı, kurulum ve işletim için tüm bileşenleri içerir. İletişim, PROFINET ve TCP/IP üzerinden Ethernet tabanlı olarak gerçekleşir.
> Kontur ölçümü için sensörler hakkında daha fazla bilgi edinin
İş güvenliği uygulamaları
Makinelerdeki tehlikeli noktaların korunması
Gereklilik:
Paketleme makinelerinde, ürünlerin taşınması için besleme ve çıkış noktalarında açıklıklar bulunur. Tehlikeli hareketlerin olduğu alanlara erişimi önlemek için bu açıklıkların uygun şekilde korunması gerekir.
Çözüm:
Çalışma noktalarını korumak için, ELC 100 ve MLC 500 emniyet ışık perdeleri, çok çeşitli koruma alanı uzunlukları ve çözünürlük seçenekleriyle sunulmaktadır. ELC 100, maliyet açısından optimize edilmiş makine konseptleri için tasarlanmışken, MLC 500 serisi özel uygulamalar için ek esneklik sunar.
Koruyucu kapıların izlenmesi
Gereklilik:
Paketleme makineleri, örneğin temizlik veya magazin değişimi gibi amaçlarla çeşitli makine alanlarına erişim sağlamak üzere kapılar ve kanatlarla donatılmıştır. Çalışma sırasında, bu erişim noktaları kapalı kalmalı ve güvenlik amacıyla izlenmelidir.
Çözüm:
RD 800 emniyet yaklaşım sensörleri, kapıları ve kanatları güvenilir bir şekilde izler ve RFID kodlu aktüatörleri sayesinde kurcalamaya karşı yüksek düzeyde koruma sağlar. IP69K koruma sınıfı ve 70°C’ye kadar çalışma sıcaklığı, bu sensörlerin çok çeşitli uygulamalar için uygun olduğunu gösterir. OSSD çıkışları ve PL e performans seviyesi, emniyet kontrolü sistemiyle kolay entegrasyon sağlar. TL305 sinyal kolonları, sistemin mevcut durumunu net bir şekilde gösterir.
Paketleme endüstrisindeki diğer konular
Karton paketlemelerle ilgili sık sorulan sorular
Ürünler genellikle bir önceki işlem adımında birincil paketlemelere yerleştirildiğinden, ürün ile sensör arasında genellikle doğrudan temas olmaz. Sonuç olarak, hijyen gereklilikleri ile temizlik sıklığı ve yoğunluğu daha düşüktür; bu da daha geniş bir yelpazede gövde malzemesinin kullanılmasına olanak tanır.
Sensörler, kartonlama makinelerindeki birçok işlem adımını destekler. Bunlar arasında örneğin karton ham parçalarının beslenmesi ve konumlandırılması, yerleştirilmeden önce ürün tanımlamasının kontrol edilmesi, doğru doldurmanın izlenmesi ve kapatma ile taşıma proseslerinin doğrulanması yer alır. Bu sayede prosesler otomatikleştirilebilir ve proses hataları erken aşamada algılanabilir.
Bir karton kapatılmadan önce, içine tüm ürünlerin yerleştirildiğinden emin olunmalıdır. Burada sensör sistemleri, ürünlerin sayısını, düzenini veya varlığını kontrol etmek için kullanılabilir. Bu, paketleme hatalarının önlenmesine yardımcı olur ve proses kalitesini artırır.
Sensörler, paketleme prosesi boyunca çeşitli kalite özelliklerinin sürekli olarak izlenmesini sağlar. Bunlar arasında örneğin karton konumunun kontrol edilmesi, kapakların doğrulanması, hasarların algılanması ve kontur ile boyutların ölçülmesi yer alır. Sapmalar erken algılanabilir ve sonraki prosesler buna göre desteklenebilir.
Paketleme prosesinin sorunsuz bir şekilde ilerlemesini sağlamak için kartonlar, paketler ve ürün yığınlarının güvenilir bir şekilde algılanması ve konumlarının net bir şekilde belirlenmeleri gerekir. Bu amaçla sensörler, objelerin varlığını, konumunu, mesafesini veya yüksekliğini algılar ve taşıma, paketleme ve paletleme prosesleri için gerekli bilgileri sağlar. Bu, farklı formatlar ve ürünler söz konusu olduğunda bile istikrarlı bir malzeme akışını garanti eder.