RDH 100

Per gli ambienti di produzione: Lettori RFID della serie RDH 100

Robusti e installabili in ambienti metallici

Quando si automatizzano linee di produzione che richiedono robustezza e insensibilità alle influenze ambientali, i sistemi RFID ad alte prestazioni sono i sistemi di identificazione preferiti per tracciare continuamente le singole fasi di produzione e garantire i requisiti di qualità.

I requisiti di spazio sono spesso molto limitati, soprattutto nell'ambiente di produzione, nelle celle di produzione e nelle stazioni di assemblaggio. Grazie al suo design, il lettore cilindrico ad alta frequenza RDH 142 con un diametro di 30 mm può essere montato in modo molto semplice e flessibile in ambienti metallici e fornisce risultati di identificazione affidabili con una portata di lettura fino a 60 mm.

Il lettore RFID è disponibile nella versione RDH 142 con IO-Link, per un utilizzo semplice e rapido a livello di sensore.

I vantaggi

• Elevato campo di lettura in una forma costruttiva cilindrica e compatta: A seconda del transponder RFID utilizzato, con l'RDH 142 si possono raggiungere distanze di lettura fino a 60 mm. Per un uso flessibile nelle aree di controllo della produzione e di assemblaggio. 
• Facile e veloce da integrare: È pienamente conforme ai requisiti dello standard IO-Link 1.1.3. Con l'ultimo IODD, il prodotto può essere integrato nei sistemi di controllo in pochissimo tempo.
• Intervallo di temperatura esteso per le applicazioni di conservazione in surgelazione: Con una resistenza alla temperatura fino a -32°C durante il funzionamento, l'RDH 142 offre il miglior valore sul mercato.
• Opzioni di montaggio flessibili ed elevata robustezza meccanica: La versione metallica a manicotto rotondo (con filettatura M30 x 1,5) offre sia una protezione meccanica contro gli agenti esterni sia un elevato livello di protezione dalle infiltrazioni (IP 67). L'installazione in costruzioni metalliche è possibile senza problemi.
• Interessante rapporto qualità-prezzo Vantaggi e benefici tecnici con prezzi orientati al mercato.

Identificazione dei componenti per il monitoraggio della qualità nella produzione

Requisito:
Nella produzione industriale di componenti tecnici - ad esempio per i veicoli - l'esecuzione precisa e accurata dei singoli processi di produzione automatizzati è essenziale. Ogni fase di produzione sequenziale deve essere monitorata e la sequenza complessiva delle fasi di lavorazione eseguite deve essere documentata singolarmente per ogni componente, al fine di ottenere dati sulla qualità dell'intero processo produttivo.

Soluzione:
Il lettore RFID RDH 142 offre la soluzione perfetta per identificare in modo affidabile singoli componenti o gruppi all'interno del processo produttivo. D'altra parte, i dati sulla qualità delle singole fasi di lavorazione possono essere memorizzati direttamente sul transponder RFID del componente. Per ogni fase di elaborazione successiva, vengono prima lette le informazioni pertinenti e l'elaborazione successiva avviene solo se sono disponibili le informazioni sulla qualità richieste dalla fase precedente. L'RFID controlla quindi la produzione e garantisce una documentazione continua della qualità di produzione del componente.   ​

Controllo della produzione in celle di produzione

Requisito:
Le cellule di produzione sono solitamente caratterizzate da una mancanza di spazio. I sistemi di identificazione devono quindi essere compatti e offrire una buona accessibilità durante l'installazione. Le singole fasi di produzione vengono avviate identificando l'etichetta RFID. Un processo di produzione deve essere avviato con i parametri corretti in base al singolo tag rilevato.

Soluzione:
Con dimensioni M30 x 1,5 x 75 mm, l'RDH 142 ha dimensioni molto compatte e può essere installato molto rapidamente grazie alle sue opzioni di montaggio flessibili. I set di comandi implementati consentono anche di scrivere dati sul tag RFID, con piena compatibilità con gli standard ad alta frequenza ISO 15693 e 14443A, per offrire una scelta particolarmente ampia di tag con diverse dimensioni di memoria. Informazioni aggiuntive, come i parametri di produzione, possono essere memorizzate sull'etichetta RFID.

Identificazione degli utensili

Requisito:
Il monitoraggio della presenza degli utensili giusti è particolarmente importante nei centri di lavoro per componenti metallici. Ciò vale tanto per gli utensili di pressatura nella lavorazione della lamiera quanto per quelli di iniezione nella lavorazione della plastica. Le difficili condizioni ambientali richiedono sistemi di identificazione robusti e ad alta affidabilità. 

Soluzione:
La testina di lettura compatta ad alta frequenza RDH 142 in un alloggiamento cilindrico può essere facilmente installata in ambienti metallici e garantisce l'interrogazione dell'utensile utilizzato in punti specifici. In questo modo si garantisce che venga utilizzato l'attrezzo giusto e posizionato correttamente per ogni fase di lavorazione. Inoltre, le informazioni sul tempo di funzionamento dell'attrezzo possono essere memorizzate direttamente sull'etichetta RFID attaccata all'attrezzo, in modo da poter pianificare in anticipo i cicli di manutenzione o la sostituzione dell'attrezzo.

Caratteristiche tecniche