일차 포장용 센서 솔루션
제품, 혼합물 또는 액체가 제조된 직후 일반적으로 일차 포장에 포장되거나 충진됩니다. 이런 일차 포장은 주로 외부 영향으로부터 제품을 보호하고, 제품의 안정성, 신선도 또는 유통기한을 보장하는 역할을 담당합니다. 아울러, 투명 포장의 경우 최종 소비자의 눈에 띄도록 제품을 매력적으로 돋보이게 하는 역할을 담당할 수도 있습니다. 또한, 손쉽게 다루고 개봉할 수 있도록 설계되는 경우가 많습니다.
제품 유형에 따라 일차 포장에는 내용물, 사용법, 유통기한에 관한 필수 정보와 이력 추적을 위한 고유 식별 코드가 함께 기재됩니다.
산업 분야에서는 포장과 관련하여 지속 가능한 소재, 재활용성 및 환경에 미치는 영향 최소화를 촉구하는 목소리가 날로 커지고 있습니다. 라벨, 바코드 및 RFID 칩은 전체 공급망에 걸쳐 이력 추적성과 투명성을 뒷받침합니다. 일차 포장의 디자인은 특정 제품에 따라 병, 캔, 필름 에서 판지 상자, 용기 및 기타 포장 형태에 이르기까지 매우 다양합니다.
Leuze의 일차 포장 공정 솔루션의 차별화된 핵심 가치
투명체 검출
투명 및 불투명 물체 및 액체의 안정적인 감지
포장 필름 투과 기술
특수 광원을 적용하여 포장재 내부의 물체까지 확실하게 투과 검출
임계값 추적 기능
자동 임계값 재조정 기능을 통해 생산 환경에서도 유지보수 주기를 획기적으로 최소화합니다
식품 및 제약 분야의 일차 포장
특정한 산업의 적용 분야에 따라 포장 공정의 첫 단계에서는 사용되는 기계 및 센서의 사양과 조건도 각기 다르게 적용됩니다.
고객사 프로젝트 및 성공 사례
각 산업 분야에서 최적화된 제품은 강력한 시장 입지를 구축하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 일차 포장 부문의 사례 연구를 포함한 몇 가지 최근 사례는 고객사의 평가와 적용 분야에 대한 솔루션을 잘 나타내 줍니다. 생산성 향상과 합리적인 비용 절감은 언제나 최우선 과제입니다.
성공적인 BayWa사 안전 솔루션 도입 사례
BAYWA Obst사만을 위해 개발된 고객사 맞춤형 안전 솔루션은 높은 수준의 담당 엔지니어 방호와 효율적인 공정 흐름을 동시에 실현합니다.
성공적인 Romina사 음료 충진 솔루션 도입 사례
빙하수 음료 충진 공정: Leuze의 고성능 센서 기술을 활용한 Romina Mineralbrunnen사의 음료 충진 라인을 성공적으로 증설한 사례입니다
성공적인 Dinkelacker사 맥주 병입 솔루션 도입 사례
전통 산업과 Leuze 자동화 기술 솔루션의 조화: 견고한 센서 솔루션 덕분에 최고의 품질과 원활한 맥주 병입 작업을 확실하게 보장합니다
일차 포장 일차 포장 공정별 센서 요구 사항
포장 공정의 첫 단계인 일차 포장은 도입되는 자동화 설비와 센서에 다양한 기술적 사양을 요구합니다. 특히, 흔히 식품 및 음료 산업으로 불리는 식품 가공 산업은 엄격한 위생 및 세척 요건이 적용되므로, 이는 센서 솔루의 제품 설계와 재질 선정에 결정적인 요인으로 작용합니다. 반면, 위생용품이나 가정용품과 같은 다른 분야에서는 구체적인 추가 요구 사항이 적거나 아예 없는 경우가 많습니다.
Leuze는 일차 포장 공정의 모든 분야에 고객사만을 위한 최적화된 맞춤형 센서 솔루션을 제공합니다. 비용적인 측면은 물론, 공정별 특성에 맞춘 구체적인 센서 요구 사양을 반드시 충족해야 합니다. 여기에는 고속 사이클 구현, 주변 온도 편차 극복, 완벽한 투명한 용기 검출 사양 등이 포함됩니다.
이 센서 솔루션은 일차 포장의 모든 적용 분야를 지원합니다. 적용 분야에 따라 위생, 워시다운 또는 견고한 산업용 디자인 으로 갖춰져 있습니다. 이 솔루션은 최대 IP69K 등급의 보호 등급과 Ecolab 인증을 받았습니다.
일차 포장에 관한 자주 묻는 질문
일차 포장은 제품과 직접 맞닿아 있기 때문에, 반드시 이에 부합하는 철저한 환경적 조건과 위생 기준 하에서 사용되어야 합니다. 특히 위생에 민감한 제품군 공정에서는 공정 중 발생할 수 있는 오염을 완벽하게 방지하기 위해 엄격한 지침을 준수해야 합니다.
이와 같이 기술적 사양이 가진 차이점은 단순히 사용되는 소재에만 있는 것은 아닙니다. 이는 공정 중 센서가 제품과 얼마나 접촉할 가능성이 얼마나 높은가에 달려 있습니다. 따라서 일차 포장 공정은 가공 조건 및 위생 요구 사항이 매우 엄격한 반면, 이후 진행되는 이차 포장 공정은 오염 위험성이 상대적으로 낮기 때문에 비교적 완화된 기술적 요건이 적용됩니다.
자동화 설비 및 부품에 요구되는 기술적 요건은 포장하게 될 제품의 특성 및 설비 부품이 대상물과 얼마나 직접 접촉할 수 있는지 그 확률에 달린 것입니다. 식품 가공 공정에서는 위생적인 표면 관리, 고강도 세척 공정 및 관련 지침 및 규정 준수가 가장 핵심적인 기술적 요건으로 손꼽힙니다.
포장 공정 전반에 결쳐 매우 다양한 재질과 형상을 가진 포장재가 사용됩니다. 특히 포장하게 될 제품의 형태적 안정성은 그에 맞는 최적화된 포장 솔루션 및 센서의 기술적 사양에 결정을 내리는 데 핵심적인 요인으로 작용될 수 있습니다. 예를 들어 육류 가공 분야의 실링 필름으로 밀봉된 플라스틱 트레이, 음료 충진 공정의 병, 유제품 분야의 카톤팩 등 각 산업 적용 분야별로 대표적인 포장 형식이 폭넓게 기틀을 다져두었습니다.
스테인리스 스틸은 환경적 영향과 세정제에 대한 높은 저향력을 갖춘것은 물론, 표면이 특히 매끄러운 재질입니다. 이러한 낮은 표면 거칠기 사양 덕분에 오염 물질, 미생물 및 기타 잔류물의 흡착되는 현상을 획기적으로 감소시킵니다. 그 결과, 스테인리스 스틸은 높은 수준의 위생과 청결이 요구되는 무균 공정 및 식품과 직접 접촉하는 적용 분야에 특히 최적화된 솔루션입니다.