유제품 산업의 포장 공정용 센서 솔루션
우유 및 유제품을 충진하고 포장하는 자동화 시스템에 대한 위생 요구 사항 은 특히 엄격한 수준입니다. 그리고 작동 시간과 정기적인 청소 주기 사이의 온도 차이도 큽니다. 포장기의 모든 부품은 세척 중 높은 압력, 온도와 강력한 세척제를 견뎌내야 합니다.
식품과 직접 접촉하는 생산 구역에서는 엄격한 위생 요건을 충족하기 위해 스테인리스 스틸 하우징 과 플라스틱 전면부를 갖춘 센서가 사용됩니다. 전체 생산 공정 전반을 어우르며 다양한 센서가 사용됩니다. 컨베이어 시스템을 활용하여 이송 중, 용기 및 포장 필름과 같은 자재 공급 시, 그리고 추적성을 보장하기 위해 사용됩니다.
포장 라인 공정에 최적화된 맞춤형 센서 솔루션
식품 포장에서 위생이 중요한 적용 분야를 위해 Leuze는 포괄적인 센서 및 안전 기술 포트폴리오를 제공해 드립니다. 엄격한 생산 환경을 위해 특별히 개발된 이러한 센서 솔루션은 위생, 세척 내성 및 감지 신뢰성에 대한 매우 엄격한 기준을 충족하며, 까다로운 작업 조건에서도 신뢰할 수 있는 물체 감지를 확실하게 보장합니다.
또한, 기계, 도어 및 플랩을 안정적으로 보호하기 위한 안전 솔루션도 갖추고 있습니다. 위생형 제품과 높은 보호 등급 덕분에 유제품 및 식품 산업의 까다로운 작업 환경에서 사용하기에 최적화되어 있습니다.
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유제품 산업 포장 공정 내 적용 분야
운송 중 용기 감지
요구 사항:
요거트병이나 우유병의 충진 시스템에서는 컨베이어 벨트 상단에서 병들이 놓인 위치를 안정적으로 감지해야 합니다. 이 적용 분야에 사용하기 위한 센서는 백색 영역의 까다로운 환경 조건을 견뎌 내야만 합니다.
솔루션:
PRK 55C 반사판 포토 센서 는 투명 용기를 안정적으로 감지합니다. 감도는 티치 버튼을 눌러 설정할 수 있습니다. 트래킹 기능(옵션)은 반사판 또는 센서의 오염 상태를 자동으로 보정합니다. 세척이 간편한 견고한 스테인리스 스틸 하우징은 IP 69K 등급의 보호 등급을 갖춘 제품입니다.
액위 측정
요구 사항:
모든 병의 충전 레벨은 정확히 같아야 하며, 용량이 미달되거나 덜 채워진 병이 발생하지 않아야 합니다. 임의의 용기에 담긴 수성 액체의 충전 레벨을 안정적으로 감지해야 하는 엄격한 환경 조건에 광학 센서를 사용할 수 있습니다.
솔루션:
투과형 광전 센서 LS55CI.H2O, LE55CI.H2O 는 LED 파장 길이 덕분에 수성 액체를 감지하는 데 사용하기에 최적화되어 있습니다. Wash-Down 디자인 및 스테인리스 소재로 제작된 55C 시리즈 의 투광기, 수광기 시스템은 높은 광출력을 가진 덕분에 색상 용기와 플라스틱 라벨이 있는 용기에 담긴 액체도 감지합니다.
연포장 감지
요구 사항:
연포장 단일 라인 이송로의 이송 제어를 위해서는 제품의 이동을 정확하게 감지해야 합니다. 반사판은 연포장 사이의 아주 미세한 틈새도 감지할 수 있습니다.
솔루션:
소형 레이저 광점을 사용하는 반사판 포토 센서 PRK 55CL 은 미세한 틈새를 감지하는 데 사용하기에 최적화되어 있습니다. 여기에 맞는 스테인리스 하우징의 반사판 MTKS.5는 여러 치수를 갖추고 있습니다. 본 센서와 반사판은 ECOLAB 인증을 받았습니다.
겉포장 감지
요구 사항:
동일한 제품들이 더 큰 포장 단위로 포장될 경우, 그 모양, 색상 또는 표면 재질에 영향을 받지 않고 안정적으로 감지해야 합니다. 고성능 센서는 고도의 자동화를 위해 필요한 중요한 조건 중 하나입니다.
솔루션:
반사판 포토 센서 PRK 46C 는 높은 작동 여력과 탁월한 광학 특성 덕분에 겉포장 상태를 감지하는 데 사용하기에 최적화되어 있습니다. 이 센서는 IP 69K 보호 등급을 충족하며 ECOLAB 인증을 받았습니다. 다양한 라이프 스팟 형태의 다른 모델도 갖추고 있습니다.
공정 제어용 코드 판독
요구 사항:
공정을 모니터링 및 이력 추적을 위해서는 버킷 뚜껑 표면에 인쇄된 코드를 코드 리더기로 판독해야 합니다. 코드의 방향을 보장할 수 없는 경우가 많기 때문에 이미지 기반 코드 리더기를 사용하는 것이 좋습니다.
솔루션:
스테인리스 하우징의 코드 리더 DCR 200i 는 다양한 렌즈 커버(예: 유리 또는 플라스틱 등)가 제공되기 때문에 이러한 작업 환경에 사용하기에 최적화되어 있습니다. 웹 브라우저가 통합되어 있고 다양한 산업용 이더넷 인터페이스가 있으므로 코드 리더를 유연하게 사용할 수 있습니다.
이음매 감지
요구 사항:
생산 공정을 안정적으로 진행하기 위해서는 실링 필름의 이음매 부분을 감지한 이후에 이를 배출해야 합니다. 이때 가능한 한 색상 또는 표면의 영향을 받지 않고 감지할 수 있어야 합니다.
솔루션:
초음파 포크 센서 IGSU 14E SD 는 이음매 감지에 최적화되었습니다. 이 센서의 초음파 기술은 투명 재료, 불투명 재료, 임의의 접착 테이프와 함께 사용 가능합니다. 간편한 티치 과정을 활용하여 기본 재료에 맞춰 설정 가능합니다.
유제품 가공 및 포장 시 마주하는 특수한 기술적 과제와 솔루션
유제품 가공시에는 저온 살균 단계도 고려해야 합니다. 이 공정에서 우유, 유제품 및 관련 혼합물은 유통 기한을 보장하기 위해 가열됩니다. 경우에 따라 이는 연속 공정으로 이루어집니다.
정기적인 세척 주기로 인해 사용되는 센서에 특별한 요구 사양이 적용됩니다. 고온, 압력 부하 및 부식성 세정제를 사용함에도 불구하고 센서의 기능과 신뢰성이 저하되어서는 안 됩니다. 동시에 식품 산업의 엄격한 요구 사항을 지속적으로 준수하기 위해서는 모든 구성 요소가 위생 기준을 충족하도록 설계되어야 합니다.
또한, 기존의 충진 공정 및 필름 포장 공정과 비슷한 점이 많기 때문에, 이와 유사한 센서 솔루션을 사용할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 물체 감지 외에도, 재료 공급, 컨베이어 기술 및 전체 포장 공정 전반에 어우러진 원활한 제품 추적성이 중요한 역할을 담당합니다.
포장 산업별 또 다른 솔루션
유제품 포장 관련 자주 묻는 질문
대부분의 식품 가공 분야와 마찬가지로, 위생 및 세척에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 바로 이러한 이유로 스테인리스 스틸 하우징이 사용됩니다. 추가적인 저온 살균 공정은 자주 인라인으로 진행되며, 필요한 센서는 이 공정 전이나 후에 배치됩니다.
스테인리스 스틸 표면은 매우 매끄러워 세척 과정이 매우 간편합니다. 이 때문에 스테인리스 스틸 하우징이 장착된 센서(가급적 FDA 승인을 받은 제품)가 이 용도에 최적화되어 있습니다. Leuze에서는 33C/53C 시리즈 광학 센서(이에 해당되는 경우 MTKS .5 반사경 포함), 스테인리스 스틸 하우징이 적용된 DCR200i 코드 리더기 또는 IS200 .5 유도형 센서가 이에 해당합니다.
일반적인 포장재로는 PET/HDPE, HDPE 같은 플라스틱, 판지/테트라 팩, 유리, 금속 캔 등이 있습니다. 선택은 제품, 유통 기한 및 재활용 가능성에 따라 달라집니다.