코밍 기계용 센서 솔루션
운송용 보관 용기에서 원사를 제거한 후 다음 공정 단계에서는 원사 스트랜드를 비틀고, 곧게 펴며, 제어된 당김을 하는 방식으로 목표 가공을 실시합니다. 이러한 조치는 섬유 정렬을 최적화하고 불규칙성을 줄이며 원사 품질을 크게 향상시키는 것입니다. 본 공정이 완료되면 고품질 생 원사 스풀이 생산되어 후속 생산 공정을 준비할 수 있습니다.
기계 유입
요구 사항:
본 공정이 시작되기 전에, 수집 보관 용기의 존재 여부를 확실하게 점검하여 생 원사 스트랜드를 제대로 집어 올려서 후속 생산 단계에서 사용 가능하도록 해야 합니다. 중단 시간과 재료 손실을 방지하기 위해서는 강력하고 안전한 감지가 대단히 중요합니다.
솔루션:
ET 328 원통형 확산 센서 유형과 같은 광학 센서는 유무 감지에 적합합니다. 정해진 광점은 보관 용기 사이의 색상과 모양 차이를 안정적으로 제거하여 재료나 표면과는 관계없이 안정적인 감지를 보장해 드립니다. 또는 당사 포트폴리오에는 큐빅형 센서 모델 및 다른 디자인이 포함되어 있으므로 여러 가지의 설치 상황 및 공간 요구 사항에 유연하게 충족할 수 있는 것입니다.
섬유 파단
요구 사항:
거친 원사 테이프는 틈이나 중단 없이 연속적으로 가공하고 감아야 합니다. 이것은 공정 중단을 조기에 식별하고 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 원사 파단을 안정적으로 감지해야 합니다.
솔루션:
광학 센서를 사용하여 파단을 감지할 수 있습니다. 일반적으로 LE/LS 3C와 같은 미니 형식의 투수광 포토 센서는 정해진 위치에 설치됩니다.
원사 스트랜드가 이 트랙에서 떨어지는(끊어지면) 경우, 광선이 중단되고 센서가 중단을 보고합니다. 또는 연속 빔 중단을 사용하여 모니터링을 실시할 수도 있습니다. 광선 또는 자유 광축에 대한 모든 파단이 감지됩니다. 이 솔루션은 빠르고 안정적인 원사 파단 감지를 가능하게 하고 원활한 다운스트림 처리를 지원해 드립니다.
보빈 감지
요구 사항:
권취 공정을 시작하기 전에 비어 있는 보빈의 존재 유무를 확실하게 검증하여 중단 없는 작동을 보장해야 합니다. 본 솔루션은 색상과는 관계없이 독립적으로 작동하며 최소한의 공간을 차지해야 하므로, 기존의 기계 배치에 쉽게 통합될 수 있어야 합니다.
솔루션:
배경 억제를 갖춘 배경 확산 센서, 예를 들어 HT 3C는 감지에 적합한 적용 대상입니다. 본 센서는 흑백 오차가 최소화되므로 색상과는 관계없이 독립적으로 작동합니다. 조정 범위가 넓은 덕분에, 여러 가지의 권취 위치에서 유연하게 센서를 적용할 수 있습니다. 컴팩트한 디자인으로 기존의 기계 설계에 공간 절약형 통합을 할 수 있습니다.
전체 보빈 감지
요구 사항:
보빈이 고르게 충전되기 위해서는 '보빈 충전 완료' 상태를 안정적으로 감지해야 합니다. 솔루션은 다양한 보빈 너비에 사용할 수 있을 만큼 유연해야 하며, 기존의 스풀 권취기에 쉽게 통합할 수 있도록 일체형의 컴팩트한 디자인이어야 합니다.
솔루션:
HT 23 확산 센서는 보빈 바로 윗부분에 장착되어 적절한 각도로 정렬되어 있는 상태입니다. 상단 스위치 지점에 도달하면 이를 감지하여 자동으로 절단 및 보빈 교체 공정을 시작합니다. 일체형 디자인은 다양한 보빈 너비에 유연하게 적용할 수 있으며 설치가 간편합니다. 정확한 전환점 모니터링은 지속적이고 균일한 보빈 충전을 보장해 드립니다.