링(Ring) 프레임 기계용 센서 솔루션
자동 권취 및 드로잉 공정에서는 로빙의 안정성과 균일성을 향상시키기 위해서 디자인되었습니다. 이 단계에서는 원사가 후속 섬유 생산에서 필요한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 본 공정 매개변수는 최종 제품에 따라 조정되어 필요한 강도, 균일성 및 길이를 갖춘 고품질 원사를 제공해 드립니다.
공급기의 보빈 감지
요구 사항:
빈 보빈을 자동으로 충전하기 위해서는 색상과 표면 구조와 관계없이 모든 보빈을 안정적으로 감지되어야 하는 것입니다. 공급 작업은 기계의 양쪽 끝 부분에서 이루어지며, 이 솔루션에서는 컴팩트하고 기존의 기계 설계에 쉽게 통합될 수 있어야 합니다.
솔루션:
소형 광학 투수광 포토 센서, 예를 들어 LS/LE 3C 는 공급기 기계 헤드에 횡방향으로 설치됩니다. 모든 보빈을 재료, 색상, 구조와 관계없이 안정적으로 감지해 드립니다. 본 센서에서는 또한 운송되는 보빈의 수를 모니터링할 수 있게 해줍니다. 컴팩트한 디자인으로 기계 설치 시에는 공간 효율적으로 통합할 수 있게 해주며, 자동화되고 오류 없는 충전 작업을 지원해 드립니다.
제거 확인
요구 사항:
본 공정이 완료되면 여러 개의 보빈이 후속 원사 정련 단계에서 동시에 충전됩니다. 제거 작업도 자동화되어 있기 때문에, 잘못 충전되거나 충돌되는 상황을 방지하기 위해서 모든 보빈 위치의 비어 있는 상태를 재장전하기 전에 안정적으로 확인해야 합니다.
솔루션:
장거리 감지 범위를 위한 투수광 포토 센서, 예를 들어 LE/LS 46C는 기계 전체 너비에 걸친 보빈 위치의 비어 있는 상태를 감지할 수 있기 때문에 모니터링에 적합합니다. 자동 재충전 작업은 모든 위치가 비어 있는 상태라는 것을 확인한 후에만 시작됩니다. 이 솔루션은 안정적이며 지속적인 공정 제어를 보장해 드리고, 가동 중단 및 재료 손실을 방지합니다.
비상 정지
요구 사항:
기계 작동이나 생산 공정에서 중대한 오작동이 발생할 경우, 작업자는 기계의 위치와 관계없이 안전하게 정지시킬 수 있어야 하는 것입니다. 본 솔루션에서는 신속하고 안정적인 비상 정지를 보장해야 하며 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.
솔루션:
기계 치수에서는 ERS 안전 로프 스위치가 적합한 옵션인 것이며, 기계의 양쪽 긴 면에 설치할 수 있습니다. 필요하면 로프의 어느 지점을 잡아 당기더라도 비상 정지를 작동시킬 수 있는 것입니다. 본 로프 스위치의 신호에서는 전체 기계 정지를 제어하는 안전 릴레이로 전달됩니다. 이 솔루션에서는 유연하며 위치에 독립적인 비상 정지 작동 방식을 제공해 드리며 모든 관련 안전 요구 사항을 충족합니다.