RDH 100
생산 환경용: RDH 100 시리즈 RFID 리더
견고하며 금속성 환경에도 설치 가능
강건성과 환경 영향에 대한 둔감성이 필요한 생산 라인을 자동화할 때 고성능 RFID 시스템은 개별 생산 단계를 연속 추적하고 품질 요구 사항을 보장하기 위해 선호되는 식별 시스템입니다.
공간 요구 사항이 매우 제한되어 있는 경우가 많으며 특히 생산 환경, 생산 셀 및 조립 스테이션에서 그러합니다. 직경 30mm의 원통형 RDH 142 고주파 리더는 그 디자인 덕분에 금속성 환경에 매우 쉽고 유연하게 장착할 수 있으며 최대 60mm의 판독 범위로 신뢰할 수 있는 식별 결과를 제공합니다.
RFID 리더는 센서 수준에서의 복잡하지 않고 빠른 사용을 위해 IO-Link와 함께 RDH 142 버전에서 사용할 수 있습니다.
주요 특장점
RDH 142는 작고 원통형인 디자인을 통해 협소한 공간에서 정확한 감지가 필요한 모든 상황에 사용할 수 있습니다. 이 장치는 최대 60mm의 판독 범위를 통해 머시닝센터와 같은 가혹한 주변 환경을 수반하는 금속성 환경에서도 다양한 어플리케이션에 대응할 수 있는 범위를 가집니다.
RDH 142 리더는 IO-Link 버전으로 설계되어 다수의 센서와 액추에이터가 시스템에 설치되어 있는 공장 자동화 및 생산 제어 어플리케이션에 적합합니다. 설치 및 감지와 생산 수준에서의 데이터 전송은 빠르고 간편해야 합니다. 컨테이너나 공작물을 나타내는 RFID 태그의 64비트 고유 ID와 같은 소량의 데이터를 캡처하는 데 적합하면 더 좋습니다. 제공된 IO 장치 설명(IODD)의 도움으로 큰 노력을 들이지 않고 RFID 리더를 시스템 제어부에 통합할 수 있습니다.
RDH 142는 최저 -32°C에도 작동 가능한 온도 범위를 통해 초저온 냉동 구역에 어플리케이션 구현을 가능케 하는 최고의 가치를 제공합니다. 이는 주로 인트라로지스틱스 어플리케이션과 관련됩니다.
어플리케이션
생산 품질 모니터링을 위한 부품 식별
요구 사항:
자동차와 같은 기술 부품의 산업 생산에서 자동화된 개별 제조 공정을 정밀하고 정확하게 실행하는 것은 필수적입니다. 전체 생산 공정에 대한 품질 데이터를 획득하기 위해 각 순차 생산 단계를 모니터링하고 각 부품에 대해 수행되는 공정 단계의 전반적인 순서를 개별적으로 문서화해야 합니다.
솔루션:
RDH 142 RFID 리더는 생산 공정 내에서 개별 부품이나 어셈블리를 안정적으로 식별하기 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 한편, 개별 공정 단계에서의 품질 데이터는 부품의 RFID 트랜스폰더에 직접 저장할 수 있습니다. 각 후속 공정 단계에 대해 관련 정보가 먼저 읽히고 이전 단계에서 획득된 필요한 품질 정보를 사용할 수 있는 경우에만 공정이 진행됩니다. 그러므로 RFID는 생산을 제어하고 부품 생산 품질 자체의 지속적인 문서화를 제공합니다.
생산 셀에서의 생산 관리
요구 사항:
주로 생산 셀에는 공간이 부족합니다. 그러므로 식별 시스템은 크기가 작고 설치 중에 접근이 용이해야 합니다. 개별 생산 단계는 RFID 태그를 식별하는 것으로 시작됩니다. 생산 공정은 감지된 개별 태그를 바탕으로 한 올바른 파라미터로 시작되어야 합니다.
솔루션:
RDH 142는 M30 x 1.5 x 75mm에서 매우 작은 크기를 가지며 유연한 장착 옵션 덕분에 매우 빠르게 설치할 수 있습니다. 또한, 실행된 명령 세트에 의해 데이터가 RFID 태그에 기록되며 이는 고주파 표준 ISO 15693 및 14443A와 완벽히 호환되어 다양한 크기의 메모리가 탑재된 매우 폭넓게 선택할 수 있는 태그를 제공합니다. 생산 파라미터와 같은 추가 정보는 RFID 태그에 저장할 수 있습니다.
공구 식별
요구 사항:
올바른 공구 유무 모니터링은 금속 부품용 머시닝센터에서 특히 중요합니다. 이는 플라스틱 가공의 사출 공구만큼이나 철판 가공의 프레스 공구에도 적용됩니다. 가혹한 환경 조건에는 신뢰성이 높은 강력한 식별 시스템이 필요합니다.
솔루션:
원통형 하우징을 가진 크기가 작은 고주파 판독 헤드 RDH 142는 금속성 환경에 쉽게 설치할 수 있고 사용하는 공구를 특정 지점에서 조회할 수 있게 합니다. 이는 각 공정 단계에 대해 올바른 공구를 사용하고 올바른 위치에 배치하도록 보장합니다. 또한, 유지보수 주기나 공구 교체를 미리 계획할 수 있도록 공구 사용 시간에 관한 정보를 공구에 부착된 RFID 태그에 직접 저장할 수 있습니다.