물류 자동화의 효율성을 극대화하는 카메라 기반 코드 판독기
DCR 300i: 빠른 통합과 간편한 설정 덕분에 완벽하게 연동되는 네트워킹 솔루션
DCR 300i는 최신 물류 자동화 작업 환경에 최적화된 카메라 기반 코드 판독기 제품입니다. 본 제품은 컨테이너, 트레이, 박스, 파렛트 등에 부착된 1D 및 2D 코드를 신속하고 안정적으로 판독합니다. 이는 고속 컨베이어 라인이나 까다로운 고객사 작업 환경에서도 압도적으로 돋보이는 성능을 발휘합니다.
지정된 판독 필드 곡선 덕분에 실시간 영상 없이도 손쉽게 장착하고 정밀하게 정렬할 수 있습니다. 슬림한 디자인, 제로 디스턴스 기술 및 내장형 편광 필터 성능을 갖춘 DCR 300i는 설치 공간이 협소한 작업 공간에도 손쉽게 연동될 수 있습니다.
자동 노출 제어, 듀얼 코어 디코딩, 최적화된 판독 게이트 제어 등의 지능형 기능이 탑재된 덕분에 높은 판독 성공률과 최대의 시스템 가동 시간 및 압도적으로 뛰어난 공정 신뢰성을 보장합니다.
브라우저 기반의 다국어 webConfig 툴과 컬러 터치 디스플레이를 활용하여 손쉬운 시운전, 구성 및 진단 작업을 실현합니다.
내장된 산업용 이더넷 인터페이스를 활용하여 PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT 및 TCP/IP 프로토콜을 지원합니다. 기기에 저장된 디바이스 파일의 모듈 구조를 통해 제어 시스템에서 직접 파라미터 설정 및 모니터링 작업을 수행합니다. 내장형 이더넷 스위치는 최신 네트워크 토폴로지를 지원하며 시스템 통합 및 구성을 간소화합니다.
모듈식 연결 콘셉트 연결 기술 선택 시 최고 수준의 유연성을 직접 경험해 보세요. 번거로운 커넥터 조립을 하지 않고도 기존 네트워크에 빠르고 경제적인 시스템 통합을 만나보실 수 있습니다.
DCR 300의 강력한 기술력, 유연한 통합 옵션 및 사용자 친화적인 작동 방식 덕분에 산업 및 물류 적용 분야에 최적화된 고효율·고신뢰성 식별 프로세스를 직접 작업 현장에서 체감해 보세요.
주요 특장점
DCR 300i, 도입부터 운영까지 그야말로 압도적인 속도와 효율성을 직접 경험해 보세요. 신속한 시운전부터 기존 시스템과의 손쉬운 연동 및 안정적인 식별 기능까지. 빠르고 안정적인 생산 실현을 위해 최적화된 맞춤형 솔루션을 현장에서 직접 만나 보세요. 콤팩트한 시스템 아키텍처, 고성능 이미지 처리 성능 및 최적화된 디코딩 기술이 조화를 이루며 처리량이 많은 까다로운 작업 현장에서도 높은 판독률과 함께 탁월하고 신속한 코드 인식을 실현합니다. 결과적으로 DCR 300i는 공정 작업 비용과 공수를 줄이고 시운전 시간을 단축합니다. 이를 통해 빠르고 안전한 식별 성능을 활용하여 설비의 높은 가동률을 지속적으로 유지할 수 있게 만들어 드립니다.
DCR 300i는 사전에 지정하여 보장된 판독 영역 곡선 스펙을 제공합니다. 이 덕분에 실제 장비나 실시간 이미지 없이도 완벽하게 설정을 완료할 수 있습니다. 이를 통해 초기 기획 단계에서 장비의 최적화된 위치를 선정하고 완벽한 시스템 통합을 조기에 실현할 수 있습니다. 이로써 공정 생산 비용을 절감하는 것은 물론 설치 공정을 간소화하며 시운전 시간을 획기적으로 단축합니다.
제로 디스턴스 기술은 DCR 300i의 전면 스크린에 밀착된 코드까지 정확학 인식합니다. 덕분에 불필요한 이격 거리가 발생하지 않고 주어진 설치 공간을 최적화하여 활용할 수 있게 해줍니다. 초소형 콤팩트한 디자인과 더불어 내장형 편광 필터를 갖춘 본 제품은 작업 공간이 극도로 협소한 인접한 컨베이어 라인 사이에도 손쉽게 설치하여 연동할 수 있습니다. 이 기술은 시스템 설계에 최대의 유연성을 극대화하는 것은 물론 공간 점유율을 최소화합니다. 이를 통해 인식 성능의 저하 없이 더욱 콤팩트한 컨베이어 시스템을 실현할 수 있습니다.
통합 연결성 덕분에 DCR 300i를 최신 자동화 아키텍처에 직접 통합 가능합니다. 이로 인해 기존 시스템 개념으로의 통합도 한층 간소화됩니다. PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT 및 TCP/IP와 같이 널리 표준화된 통신 규격을 지원합니다. 이로써 장비를 해당 제어 환경에 빠르고 효율적으로 연동할 수 있습니다. 추가 소프트웨어나 별도의 교육 없이도 PLC와 익숙한 엔지니어링 작업 환경을 통해 파라미터 설정, 진단 및 모니터링은 직접 수행할 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어링 및 시운전 시간을 단축하고 시스템 통합 작업을 획기적으로 간소화할 수 있습니다. 제어 프로젝트 내에 장비 구성을 중앙 집중식으로 저장하기 때문에 높은 유지보수성이 확실하게 보장됩니다. 장비를 교체하더라도 저장된 설정이 자동으로 동기화되어 가동 중지 시간을 최소화하고 시스템 가동률을 극대화합니다.
애플리케이션
측면 코드 판독 기반의 컨테이너 식별
요구 사항:
솔루션:
트레이 컨베이어 작업 환경에서도 한결같은 완벽한 식별
요구 사항:
Leuze의 트레이 컨베이어 기술력은 현대 인트라로지스틱스 시스템의 가장 핵심적인 구성 요소입니다. 봉투, 패키지, 캔 또는 카톤 등 다양한 제품이 트레이 위로 이송됩니다. 그러나 트레이의 낮은 높이로 인해 라벨링을 위한 작업 공간은 매우 협소합니다. 이러한 이유로 바코드는 주로 측면에 소위 '피켓 펜스' 배열로 부착되거나 최근에는 점차 콤팩트한 2D 코드가 점차 널리 활용되고 추세입니다. 원활한 자재 흐름을 보장하려면 협소한 라벨링 영역과 다양한 제품 규격속에서 해당 코드들을 안정적으로 식별할 수 있어야 합니다. 결과적으로 고성능 식별 솔루션이 가장 핵심적인 이유는 전체 컨베이어 라인에 걸쳐 안전한 제품 추적, 높은 공정 속도 및 완벽한 가시성을 보장하기 위함입니다.
솔루션:
DCR 300i는 현대적인 트레이 컨베이어 시스템의 까다로운 요구 사양에 맞춰 특별히 디자인된 제품입니다. 1D 및 2D 코드를 한 치의 오차 없이 안정적으로 판독합니다. 콤팩트한 디자인과 내장형 편광 필터 덕분에 이 카메라 기반 코드 판독기는 협소한 작업 공간에서도 밀집된 컨베이어 라인 위나 그 사이에도 손쉽게 장착할 수 있습니다. 고성능 이미지 처리가 최적화된 판독 게이트 제어와 어우러져 컨베이어가 고속으로 가동되는 작업 환경에서도 빠르고 안정적인 판독을 확실하게 보장합니다. 결과적으로 DCR 300i는 트레이와 이송 물품의 안정적인 식별을보장합니다. 이로 인해 현대 인트라로지스틱스 시스템의 원활한 자재 흐름을 지원합니다.
골판지 상자에 직접 인쇄된 잉크젯 바코드 인식
요구 사항:
수많은 인트라로지스틱스 작업 현장에서는 파레트나 트레이 같은 별도의 보주 툴 없이도 컨베이어 시스템 위로 직접 골판지 상자가 이송되곤 합니다. 비용 절감 및 라벨링 공정 간소화를 목적으로 별도의 바코드 라벨 대신 골판지 상자 표면에 잉크젯 코드를 직접 인쇄하여 식별하는 방법을 사용하는 경우가 대부분입니다. 그러나 인쇄 상태 및 재질의 특성이 워낙 각양각색이기 때문에 코드를 안정적으로 감지한다는 것은 매우 까다로운 과제가 되곤 합니다. 골판지 표면의 상태나 다른 색상의 차이 및 잉크 번짐 정도 등은 바코드의 품질과 대비에 상당한 영향을 미칠 수 있는 요인입니다. 이런 어려움에도 불구하고 안정적인 물류 흐름 제어를 실현하려면 부착된 1D 및 2D 코드를 일관되게 판독하여 높은 수준의 공정 신뢰성과 설비 가동률을 확실하게 확보해야 합니다.
솔루션:
DCR 300i는 인트라로지스틱스 작업 현장의 까다로운 식별 작업을 위해 특별히 개발된 제품입니다. 골판지 상자에 직접 인쇄된 잉크젯 코드를 한 치의 오차 없이 안정적으로 판독하는 성능을 보장합니다. 대비가 균일하지 않거나 잉크가 번지고 골판지 표면이 일정하지 않더라도 판독 게이트 내의 특허받은 노출 제어 기술을 활용하여 최적화된 맞춤형 이미지 품질이 확실하게 보장됩니다. 직접 인쇄하는 방식의 바코드에 최적화된 맞춤형 디코딩 알고리즘이 탑재된 DCR 300i는 가히 압도적으로 뛰어난 판독 성능을 실현하며 까다로운 작업 환경에서도 한 치의 오차 없는 식별을 보장합니다. 이를 통해 공정을 안정화하고 판독 시 인식 오류를 줄여 높은 설비 가동률을 확실하게 보장합니다.
들쑥날쑥한 컨테이너 높이부터 찌그러진 박스 바코드까지 Leuze라면 오인식이나 미인식없이 한 번에 판독합니다
요구 사항:
컨베이어 위에서 컨테이너 방향이 바뀔 때마다 어김없이 발생하는 미인식 오류! 이를 위한 Leuze의 전방향 판독 솔루션. 이와 같은 상황이 발생한 경우 가파른 하향 판독각을 적용해 전면 또는 후면에서 식별을 완벽하게 수행해야 합니다. 결과적으로 발생하는 까다로운 판독 작업 조건은 판독기 기술력에 고성능을 요구합니다. 판독하기 어려운 각도에서도 1D 및 2D 코드를 완벽하게 인식하는 것이 필수적이기 때문입니다.
솔루션:
어려운 판독 공정, DCR 300i는 하나면 충분합니다. 바코드가 컨테이너의 전면이나 후면에 횡방향 또는 종방향 중 어떤 패턴으로 부착되어 있는지는 상관없습니다. Leuze의 카메라 기반 테크놀로지는 가장 까다로운 사선 각도에서도 방향에 구애받지 않고 완벽하게 판독합니다. 최적화된 판독 시야, 지능형 노출 제어 및 고성능 디코딩 알고리즘의 결합으로 까다로운 작업 조건 속에서도 찰나의 순간 완벽한 초고속 판독력을 실현합니다. 결과적으로 DCR 300i는 어떠한 설비 환경에도 유연하게 활용 가능합니다. 수동으로 재작업할 필요 없이 자동 식별로 공정의 안정성을 극대화하고 끊김 없이 최적화된 맞춤형 물류 흐름을 직접 경험해 보세요.
측면 반사광 걱정은 이제 그만! 컨베이어 박스 및 컨테이너를 위한 Leuze의 측면 사선 바코드 판독 솔루션
요구 사항:
수많은 인트라로지스틱스에서 적용 분야에서 바코드는 골판지 상자 및 컨테이너의 전면이나 후면에 종방향 또는 횡방향 패턴으로 배열되어 있습니다. 결과적으로 안정적인 식별을 보장하려면 적재물이 고속으로 판독 스테이션을 통과하는 찰나의 순간에 해당 코드를 정확하게 포착해야 합니다. 설치 확보 가능한 공간은 오직 측면 뿐이군요! Leuze와 함께라면 모두 해결됩니다.
솔루션:
DCR 300i는 까다로운 측면 사선각에서도 한 치의 오차 없이 바코드를 정확하게 인식합니다. 카메라 기반 기술 덕분에 바코드가 종방향이든 횡방향이든 배치 방향에 구애받지 않고 바코드를 안정적으로 식별할 수 있습니다. DCR 300i는 장거리 광학계와 결합하여 매우 유연한 판독기 배치 선정을 지원하며 더 먼 작동 거리에서도 안정적인 감지를 확실하게 보장합니다. 기존 컨베이어 시스템에 쉽게 통합할 수 있으며 다양한 공정 내 작업 환경에서도 높은 판독률을 확실하게 보장합니다.
팔레트 컨베이어 시스템 내 팔레트 하단 피트에 부착된 코드를 판독하는 솔루션
요구 사항:
팔레트 컨베이어 시스템에서는 팔레트 하단 피트에 부착된 바코드 라벨을 활용하여 팔레트를 식별하는 경우가 대부분입니다. 공급망이 점점 더 디지털화가 되어가는 추세에 따라 EPAL 팔레트에 직접 인쇄된 QR 코드를 활용하는 방식 또한 더욱 보편화될 전망입니다. 라벨은 기본적으로 우측 전면 팔레트 하단 피트에 부착되어 열악한 작업 환경 조건에서도 안정적인 감지를 확실하게 보장합니다.
솔루션:
DCR 300i는 확실하게 팔레트를 식별할 수 있는 고성능 솔루션 제품으로 기존의 1D 바코드는 물론 최신 2D 코드까지 모두 신속하고 정확하게 인식합니다. 최적화된 판독 영역 곡선과 특허받은 노출 제어 기능이 한데 어우러져 전체 판독 범위에 걸쳐 언제나 최적화된 맞춤형 이미지 품질 및 안정적인 판독을 확실하게 실현합니다. 결과적으로 DCR 300i는 현대적인 팔레트 컨베이어 시스템에서 높은 판독률뿐만 아니라 업계 최고 수준의 공정 신뢰성과 원활한 자재 흐름을 보장합니다.
제품 주요 기술 사양 개요
| 특징 | DCR 300i |
| 작동 방식 | 1D, 2D 및 스택형 바코드 판독 |
| 칩 | CMOS 흑백 |
| 해상도 픽셀 크기 | 1920 (H) x 1080 (V)픽셀-> 2MP 2.5 x 2.5 µm² |
| 이미지 캡처 | 최대 60fps |
| 조명 | 적색 LED 리스크 그룹 0 (면제, 위험성 없음) |
| 판독 거리 | 30mm~670mm |
| 모듈 크기 | 0.2mm~1.0mm |
| 조준기 | 정렬용 녹색 LED 2개 |
| 디스플레이 | 컬러 터치 디스플레이 |
| 인터페이스 | Profinet, Ethernet/IP, EtherCat, Ethernet TCP/IP |
| 스위칭 입출력 | 입력 1개 / 입출력 1개(구성 가능) |
| 작동 온도 | 0~45°C 히터 미장착 시 / -30~45°C 히터 장착 시 |
| 하우징 재질 / 하우징 등급 | 다이캐스트 알루미늄 / IP 65 |
| 공급전압 | 18~30V DC / 24V +/- 20% 히터 장착 시 |
| 소비 전력 | Typ. 13 W without heating / typ. 15 W with heating |
