53C/ 55C series

식품이나 의약품을 가공, 충전, 포장할 때는 시스템의 위생 및 청소와 관련하여 아주 엄격한 요건이 적용됩니다.

생산 시스템뿐만 아니라 센서 등의 전자 장치 구성품도 일부는 강력한 세척제를 사용하는 집중적인 세척 주기, 소독 주기를 견뎌야 합니다. 특히 식료품과의 직접적인 접촉이 있는 적용 분야나 미포장 제품의 감지 작업에는 DIN EN 1672-2 표준('식품 가공 기계 -기본 개념- 일반 디자인 원칙')에 따른 위생적으로 디자인된 센서를 사용하는 것을 권장합니다. 이 센서 솔루션은 특별한 디자인, 세척제에 대한 내구성, 탁월한 기밀성이 특징입니다.

위생적인 디자인의 53C 시리즈와 세척식(wash-down)디자인의 55C 시리즈가 포함된 Leuze의 새로운 스테인리스 스틸 센서 플랫폼은 더욱 까다로운 위생 요구 사항을 갖춘 적용 분야를 위해 특별히 개발되었습니다. 두 센서 시리즈의 하우징은 까다로운 요구 사항을 견딜 수 있도록 고품질 스테인리스 스틸 V4A(AISI 316L)로 제작하였습니다. 매끈한 스테인리스 스틸 표면(일반값 ≤ 0.8Ra) 덕분에 세척제가 닿자마자 즉시 방울져 떨어지고, 생산 시스템에 박테리아가 침투하지 못합니다. 디자인 단계에서는 유리 없는 광학 커버와 작동 요소를 완전히 밀폐하고 틈이 없도록 만드는 것에 중점을 두었습니다. 모든 하우징 재료는 FDA 기준을 준수하여 식료품과 직접 접촉할 수 있도록 승인되었습니다. 따라서 식품 가공 및 포장 공정의 안전성이 향상됩니다.

사용 시 이점

• 모든 작동 원리를 갖춘 두 가지 전체 시리즈: 특정 적용 분야 및 작업을 위한 투수광 포토 센서, 반사판 포토 센서, 스캐너
• 습한 구역(wash-down) 및 위생 구역(위생 디자인)에서 사용하기 위한 2가지 하우징 디자인
• 매끈한 표면의 고품질 V4A(AISI 316L) 스테인리스 하우징과 유리가 없는 렌즈 커버(긁힘 방지 특수 코팅된 PMMA+ 소재)로 박테리아 침투 방지
• IP69K 등급으로 안정적인 기능과 하우징의 완벽한 밀폐를 보장
• 내열성 및 내화학성(ECOLAB, CleanProof+, JohnsonDiversey를 통해 테스트되고 인증됨)
• FDA 기준을 준수하는 하우징 소재를 사용하여 식품과 직접적으로 접촉하는 적용 분야에 센서 사용 가능
• IO-Link 인터페이스로 간편하게 구성 및 상태 모니터링 작업 수행 및 IO-Link를 통해 전자식 스캐닝 범위 조정 및 측정값 출력을 수행할 수 있는 모델

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소시지 슬라이서의 로딩 모니터링

요구 사항:

식품 산업에서는 소시지가 크고 긴 막대 형태로 공급된 후 절단기를 통해 얇은 슬라이스로 슬라이스됩니다. 기계에서 이송 중인 제품을 안정적으로 감지해야 그리퍼가 재료를 칼날 쪽으로 고르게 밀고 모든 절단 조각이 필요한 두께를 가질 수 있습니다.

솔루션:

위생적으로 디자인된 당사의 HT53C.S 광전 근접 스위치는 소시지 절단기로 공급되는 제품 이송을 안정적으로 모니터링합니다. 기계를 작동하기에 충분한 양의 재료가 공급되면 시스템이 자동으로 시작됩니다. 특히 작은 광점은 특히 다양한 색상의 물체에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 센서의 배경 억제 기능 덕분에 색상과 무관하게 제품을 안정적으로 감지할 수 있습니다.

절단되고 있는 제품의 앞 가장자리 감지

요구 사항:

산업용 절단기에서는 제품을 작은 단위로 자르고 나중에 포장하도록 트레이에 미리 나눠 놓습니다. 센서 시스템의 과제는 슬라이스된 제품의 앞쪽 가장자리가 약간의 측면 오프셋이 있는 컨베이어 벨트에 있는지 여부와 관계없이 동일한 전환 지점에서 안정적으로 감지해야 한다는 것입니다. 센서는 컨베이어 벨트 바로 위에 설치됩니다. 이 적용 분야에서는 치즈 또는 슬라이스 절삭물 위로 세척제 잔여물이 떨어지지 않도록 해야 합니다.

솔루션:

배경 억제 기능이 있는 HT53CL1.X 광전 근접 스위치는 긴 레이저 광점을 사용하여 제품의 앞면 가장자리를 감지하도록 최적화되었습니다. 라인 광점 덕분에 슬라이스된 제품이 컨베이어 벨트 측면에 떨어져 있어도 동일한 스위칭 지점에서 안정적으로 감지됩니다. 따라서 절단된 제품이 트레이 포장재에 적재될 때 깔끔하게 놓이고, 트레이 가장자리가 식품에 닿지 않으며, 기름 흔적이 이후 트레이의 위생적인 ​​용접에 영향이 미치지 않도록 보장됩니다. 53C 시리즈 하우징은 드릴 구멍 없이 디자인되어 위생적인 ​​적용이 가능하며 식품이 직접 접촉하는 적용 분야에 적합합니다.

액체 충진 시 충진 레벨 감지

요구 사항:

음료 산업에서는 필러를 사용하여 3리터 병에 물을 채웁니다. 모든 병의 충진 레벨은 정확히 같아야 하며, 덜 채워진 병이 없도록 해야 합니다. 모든 종류의 용기에 담긴 수성 액체의 충전 레벨을 안정적으로 감지하는 것은 센서가 수행해야 할 가장 까다로운 감지 작업 중 하나입니다. 여기에는 특히 강력한 센서 솔루션이 필요합니다.

솔루션:

LS55C.H2O 및 LE55C.H2O 투수광 포토센서는 수성 액체 감지 및 충진 레벨 모니터링용으로 개발되었으며 충진 절차를 안정적으로 중단시킵니다. 세척식(wash-down) 디자인의 55C 시리즈 스테인리스 스틸 송신기 및 수신기 시스템은 전송 용량이 크며 유색 용기 및 플라스틱 라벨이 부착된 용기와 함께 사용할 수 있습니다.
이 솔루션은 저울이나 유량계와 같은 값비싼 충진 제어 시스템을 대체할 수 있으며 간편하게 설치할 수 있습니다. 광학 축을 정확하게 정렬하는 것 외에는 제어 요소를 통해 추가 설정이 필요하지 않습니다.

병 채우기 중 트랜스퍼 스타에서 존재 확인

요구 사항:

병 충진 적용 분야에서는 속도가 매우 빠릅니다. 공정을 원활하게 진행하려면 충진 전에 트랜스퍼 스타의 모든 위치에 병이 배치되었는지 확인해야 합니다.

솔루션:

배경 억제 기능이 있는 HT55C 광전 근접 스위치는 반사판 없이도 병 속에 있는 용기를 안정적으로 감지합니다. 이 센서는 습한 영역에서도 사용할 수 있도록 디자인되었고 집중 세척 과정도 견뎌냅니다. ECOLAB 인증과 당사에서의 확장된 CleanProof+ 세척제 장기 테스트를 거쳤으므로 가혹한 조건에서도 센서가 안정적으로 작동하는 것이 보장됩니다.

운송 중 병 감지

요구 사항:

우유병 충진 플랜트에서는 플랜트의 추가 포장 단계를 위해 컨베이어 벨트에서 병의 위치를 안정적이고 정밀하게 감지해야 합니다.

솔루션:

PRK55C.TT3 반사판 포토센서는 투명한 용기도 안정적으로 감지합니다. 감도는 티치 버튼을 눌러 설정할 수 있습니다. 통합된 트래킹 기능으로 반사판 또는 센서의 오염이 자동으로 보정됩니다. 따라서 세척 주기가 연장되고 시스템 가동 중단 시간이 줄어듭니다. 세척식(wash-down)으로 디자인된 스테인리스 하우징은 최고 보호 등급 IP69K를 충족하여 아주 견고합니다. 시중에서 일반적으로 사용되는 세척제에 대한 내성은 ECOLAB 인증, Leuze CleanProof+ 테스트, JohnsonDiversey 테스트를 통해 확인되었습니다.

바이알을 정확히 배치

요구 사항:

백신과 기타 액체를 충진하려면 투명 유리 바이알을 정확히 감지하고 배치해야 합니다.

솔루션:

소형 레이저 광점을 사용하는 반사판 포토센서 PRK53CL1.T3는 소형 스테인리스 스틸 반사판과 함께 작동하여 바이알을 아주 정확하게 감지하고 배치합니다. 센서는 소형 하우징에 들어 있어 좁은 공간에서도 쉽게 통합할 수 있습니다. 센서와 반사판은 모두 위생적인 적용 분야용으로 디자인되었습니다.

투명 바이알 감지 및 위치 설정

요구 사항:

바이알은 제약 포장 플랜트의 다중 트랙 포장 라인에서 충진됩니다. 투명 바이알의 위치는 충진 전에 정확히 감지해야 합니다. 여기서 어려운 점은 바이알이 매우 평평하다는 점, 그리고 포토 센서가 정확히 반사판을 조준해야 한다는 점입니다.

솔루션:

53C 시리즈의 PRK53C.T3 레이저 반사판 포토 센서는 제약 산업을 위해 특별히 개발된 MTKS 14x23.P 제약용 마이크로 트리플 반사판과 함께 이러한 적용 분야에 사용됩니다. 위생적으로 디자인된 이 스테인리스 스틸 센서는 정확히 반사판을 조준하여 바이알을 더욱 확실하게 감지합니다.