Soluções em sensores para fabricação de pneus
A fabricação de pneus impõe requisitos especiais aos sistemas de automação e aos sensores utilizados. Elas resultam principalmente das propriedades ópticas e físicas dos objetos que estão sendo detectados (normalmente materiais pretos foscos) bem como de fatores relacionados ao processo, como contaminação, texturas de superfície variadas e condições ambientais exigentes.
Campos de aplicação
Os pneus para veículos motorizados são produzidos em fábricas especializadas no processamento de borracha e, em seguida, entregues aos fabricantes de automóveis para a montagem final. A fabricação de pneus exige muito dos sistemas de sensores utilizados: a matéria-prima usada é predominantemente preta e absorvente de luz, enquanto o ambiente de produção é frequentemente caracterizado por altos níveis de sujeira e condições ambientais difíceis. Nossos sensores foram projetados especificamente para esses desafios. Eles oferecem um monitoramento confiável dos processos e, ao mesmo tempo, aumentam a segurança ocupacional em ambientes com sistemas automatizados.
Detecção de pneus na máquina de vulcanização
Exigência:
A confiável detecção de objetos dos pneus é necessária para controlar com precisão as etapas individuais do processo na máquina, mesmo com reflexão extremamente baixa devido à superfície normalmente muito preta. Além disso, o sistema deve distinguir de modo confiável os diferentes tamanhos de pneus.
Solução:
Os sensores ópticos de distância da série HRT25 com tecnologia de tempo de voo (ToF) e luz infravermelha permitem a detecção confiável de objetos com alta tolerância de ângulo. As medições de duas distâncias ajustáveis independentemente permitem que diferentes tamanhos de pneus sejam detectados de modo confiável. As distâncias de medição podem ser convenientemente configuradas e os dados adicionais de diagnóstico podem ser avaliados com eficiência por meio da interface IO-Link.
Proteção de áreas em condições ambientais adversas
Exigência:
É necessário um sistema de proteção de área com capacidade de ajuste flexível a montante da máquina de vulcanização, que permita a troca rápida entre diferentes configurações de proteção.
Solução:
O scanner a laser de segurança RSL 200 é fácil de integrar à máquina devido ao seu design compacto. Seu amplo ângulo de detecção e até 32 campos de proteção configuráveis que podem ser criados via USB, Bluetooth ou Ethernet significam que ele oferece o máximo de flexibilidade. Para manutenção eficiente e diagnóstico rápido, principalmente em posições de montagem de difícil acesso, o aplicativo RSL200 oferece suporte conveniente para todas as tarefas de serviço e inspeção.
Leitura de códigos para atribuição das rodas
Exigência:
As rodas completas, compostas por pneus e aros, são transportadas para a linha de montagem de acordo com os pedidos. Para garantir que as rodas sejam atribuídas corretamente a seus respectivos veículos, o código de barras na etiqueta deve ser lido de modo confiável. A etiqueta pode estar localizada em qualquer lugar da circunferência do pneu.
Solução:
Para cobrir toda a circunferência do pneu, são usados vários leitores de código de barras das séries BCL 500i ou BCL 600i. Esses dispositivos oferecem uma ampla faixa de leitura e profundidade de campo, fazendo com que os códigos de barras sejam capturados de modo confiável, independentemente da sua posição. A tecnologia de reconstrução de código permite que as leituras parciais individuais sejam combinadas em um resultado completo, garantindo uma identificação rápida e confiável.
Alinhamento de pilhas
Exigência:
O alinhamento das pilhas de pneus deve ser verificado antes das pilhas serem automaticamente despaletizadas. Ao mesmo tempo, o acesso ao despaletizador deve ser protegido para garantir a segurança do pessoal de operação.
Solução:
O scanner a laser de segurança RSL 400 combina as duas tarefas em um único dispositivo: graças à sua alta resolução angular e à capacidade de gerar dados de medição, o alinhamento de pilhas pode fazer sua verificação sem deixar de proteger o acesso. O design flexível dos campos de proteção, bem como os alcances de operação escalonados, permitem a otimização específica da aplicação e garantem o máximo de segurança e rendimento durante a operação.
Medição da faixa de borracha restante
Exigência:
Uma medição contínua da distância em relação ao eixo é necessária para o controle preciso do processo de desenrolamento da faixa de borracha.
Solução:
Os sensores de distância compactos ODT 3C são fáceis de integrar ao sistema e fornecem valores de distância muito precisos via IO-Link. Isso proporciona um controle de processo confiável e uma regulagem ideal do processo de desenrolamento.
Identificação dos pneus na prensa quente
Exigência:
Para o processo subsequente, os pneus devem ser identificados de modo confiável na prensa quente, tanto em rotação quanto em diferentes diâmetros, dentro de uma área de medição definida. A qualidade variável do código exige funções de avaliação especiais.
Solução:
Os leitores de código BCL 500i capturam de modo confiável grandes campos de leitura com seu espelho oscilante e tecnologia de reconstrução de código. As interfaces integradas, bem como a função WebConfig, permitem uma fácil integração ao sistema de controle da máquina e uma configuração eficiente.
Detecção de peças de borracha
Exigência:
A borracha preta é difícil de ser detectada opticamente devido à sua baixa refletividade. Além disso, a grande contaminação das esteiras transportadoras durante o processo de produção dificulta a detecção.
Solução:
Os sensores fotoelétricos de referência DRT 25C e DRT 35C usam a correia transportadora como referência, o que permite que até mesmo objetos extremamente escuros sejam detectados de modo confiável, mesmo em condições ambientais altamente contaminadas. A função de teach com 2 ou 3 níveis de sensibilidade ajustáveis permite uma adaptação rápida e conveniente a diferentes condições do processo.