Sensores para embalagem primária
Após serem fabricados, os produtos, misturas ou líquidos são geralmente embalados ou envasados imediatamente no que é conhecido como embalagem primária. Essa primeira camada de embalagem serve principalmente para proteger o produto de influências externas e garantir sua estabilidade, frescor ou prazo de validade. Ao mesmo tempo — especialmente no caso de embalagens transparentes —, ela também pode servir para apresentar o produto de maneira atraente ao consumidor final. Além disso, é frequentemente projetada para facilitar o manuseio e a abertura.
Dependendo do tipo de produto, a embalagem primária também contém informações obrigatórias sobre o conteúdo, o uso e o prazo de validade, bem como um código de identificação exclusivo para rastreabilidade.
No setor industrial, há um foco crescente em materiais sustentáveis, reciclabilidade e minimização do impacto ambiental no que diz respeito às embalagens. Etiquetas, códigos de barras e chips RFID contribuem para a rastreabilidade e a transparência ao longo de toda a cadeia de suprimentos. O design da embalagem primária é extremamente diversificado, variando de garrafas, latas e filmes a caixas de papelão, recipientes e outras formas de embalagem – dependendo do produto específico.
Seus benefícios com nossas soluções de embalagem primária
Detecção de transparência
Detecção confiável de objetos e líquidos transparentes e totalmente opacos
Tecnologia de radiação
Fontes de luz especiais para a detecção confiável de objetos por radiação
Função tracking
O reajuste automático do limiar minimiza os intervalos de manutenção em sistemas dinâmicos
Embalagem primária nos setores alimentício e farmacêutico
Dependendo do setor específico, a primeira etapa do processo de embalagem envolve diferentes requisitos para as máquinas e os sensores utilizados.
Projetos e referências de clientes
Em diversos segmentos industriais, produtos otimizados são essenciais para uma posição sólida no mercado. Alguns exemplos recentes, incluindo estudos de caso do setor de embalagem primária, ilustram depoimentos de clientes e soluções de aplicação. Aumentar a produtividade e reduzir custos costumam ser o foco principal.
Solução de segurança na BayWa
A solução de segurança específica para o cliente, desenvolvida para a BAYWA Obst, combina um alto nível de proteção aos funcionários com um fluxo de processo eficiente
Engarrafamento de bebidas na Romina
A era glacial em uma garrafa: Expansão do engarrafamento de bebidas na Romina Mineralbrunnen por meio do uso de tecnologia de sensores de alto desempenho
Engarrafamento de cerveja na Dinkelacker
A tradição combinada com a automação: Soluções robustas de sensores garantem a mais alta qualidade e operações de engarrafamento de cerveja sem interrupções
Embalagem primária: Requisitos dos sensores
A embalagem primária, como primeira etapa do processo de embalagem, impõe uma ampla variedade de exigências às máquinas e aos sensores utilizados. Em particular, a indústria de processamento de alimentos – geralmente denominada de forma coletiva como a indústria de alimentos e bebidas – está sujeita a rigorosos requisitos de higiene e limpeza que influenciam significativamente o projeto e a seleção de materiais da tecnologia de sensores. Mas em outros setores, como o de produtos de higiene ou de utensílios domésticos, normalmente há menos requisitos adicionais específicos ou nenhum.
A Leuze oferece soluções de sensores adequadas para todas as áreas de embalagem primária. Além de considerações econômicas, os requisitos relacionados ao processo também se aplicam aos sensores. Isso inclui, por exemplo, alta rapidez de ciclo, temperaturas ambientes variáveis ou recipientes totalmente transparentes.
As soluções de sensores abrangem todas as áreas de aplicação da embalagem primária e estão disponíveis em designs higiênicos, laváveis ou industriais robustos , dependendo da área de aplicação. Elas apresentam graus de proteção de até IP69K e certificação Ecolab.
Perguntas frequentes sobre embalagem primárias
A embalagem primária envolve diretamente o produto e deve ser utilizada em condições adequadas. Aplicam-se diretrizes rigorosas, especialmente para produtos sensíveis à higiene, a fim de evitar a contaminação durante o processo.
A diferença não reside necessariamente no material utilizado, mas no potencial de contato com o produto. As condições de processamento e os requisitos de higiene são muito rigorosos para a embalagem primária, enquanto o risco durante o processamento posterior na embalagem secundária é relativamente baixo, sendo, portanto, aplicadas normas menos rigorosas nesse caso.
Os requisitos para máquinas e componentes variam dependendo do produto a ser embalado e do potencial de contato direto entre a máquina ou suas peças e o objeto. No processamento de alimentos, as superfícies higiênicas, os processos de limpeza intensivos e a conformidade com as diretrizes e regulamentações aplicáveis são de importância fundamental.
Utiliza-se uma ampla variedade de materiais e formatos para embalagem. Em particular, a estabilidade do objeto a ser embalado pode influenciar a seleção de soluções de embalagem adequadas. Formatos típicos de embalagem se estabeleceram nos respectivos segmentos, tais como bandejas plásticas com filme de selagem no setor de processamento de carnes, garrafas em processos de enchimento e embalagens cartonadas no setor de laticínios.
O aço inoxidável caracteriza-se por sua alta resistência às influências ambientais e aos agentes de limpeza, bem como por sua superfície particularmente lisa. A baixa rugosidade da superfície reduz significativamente a aderência de contaminantes, microrganismos e outros resíduos. Como resultado, o aço inoxidável é particularmente adequado para processos estéreis e aplicações que envolvam contato direto com alimentos, onde é exigido um alto nível de higiene e limpeza.