제과 및 제빵 산업용 센서 솔루션

반죽 루프 제어

요구 사항:

기계에서 압연된 반죽은 이후 성형 공정을 거쳐 완제품으로 가공됩니다. 이때 반죽은 지정된 두꼐로 정확하게 펴집니다. 센서는 반죽이 컨베이어 벨트로 이송될 때 형태 변형 없이 그대로 유지되는지 모니터링합니다. 반죽과 센서 사이 간의 거리가 프로세스 측정값으로 사용됩니다.

솔루션:

본 ODT 3C직접 반사형 센서 는 압연 기계 배출부의 반죽 루프 위에 설치되어 상위 PLC에 거리값을 제공합니다. 측정값은 IO-Link를 통해 프로세스 데이터로 전송되어 평가됩니다. 또한, 인더스트리 4.0 구현을 위해 IO-Link를 활용하여 진단 데이터가 컨트롤러로 전송됩니다.

베이어 벨트 상의 제품 감지

요구 사항:

버퍼 구간을 제어하기 위해서는 컨베이어 벨트 상의 제품 선단을 안정적으로 감지해야 합니다. 또한, 센서는 매우 납작한 형태부터 높은 형태까지 까다로운 규격의 제품들을 모두 확실하게 감지합니다. 이를 통해 오감지로 인한 설비 가동 중단을 방지합니다.

솔루션:

DRT 25C 동적 기준점 직접 반사형 센서 는 고유의 작동 원리를 기반으로 작고 납작한 형태부터 높고 둥근 형태까지 모든 제품군을 안정적으로 감지합니다. 원티치 기능을 활용하여 DRT 25C를 매우 간편하게 설정할 수 있습니다. IO-Link 인터페이스로를 통해 추가 센서 기능 제어가 가능합니다.

멀티 트랙의 물체 감지

요구 사항:

식품 산업에서는 공정 간에 제품을 멀티 트랙으로 이송하는 경우가 많습니다. 제품의 유무와 조립 완결성은 상단에서만 감지 가능하며 모든 트랙을 반드시 감지 범위 내에 포함되어야 합니다.

솔루션:

물체 감지용 LRS 36 라이트 섹션 센서, 물체 측정용 LES 36, 프로파일 측정용 LPS 36은 600mm의 측정 필드 폭 내에서 다양한 물체를 감지합니다. 따라서 누락된 제품을 쉽게 식별할 수 있습니다. 센서는 물체의 위치와 높이를 출력합니다.

포장된 완제품 감지

요구 사항:

여러 대의 컨베이어 벨트가 좁은 간격으로 나란히 배치된 경우 물체를 상단에서 감지해야 합니다. 포맷 변경 시 생산 시스템의 센서를 별도로 조정하지 않아도 가동 중단 시간을 방지할 수 있어야 합니다.

솔루션:

이송 물체 감지 센서 DRT 25C 는 컨베이어 벨트를 기준으로 삼아 명암 및 거리를 처리하는 동적 기준 방식으로 모든 물체를 감지합니다. 시운전 시에는 한 번의 티칭이면 충분하며, 포맷 변경 시에는 별도의 조정을 하지 않아도 됩니다.

베이어 벨트 상의 제품 감지

요구 사항:

한 식품 제조업체에서는 고광택 일차 포장재로 제품을 포장합니다. 이 경우 포장물은 컨베이어 벨트를 통해 다음 단계로 이송됩니다. 이곳에서 제품은 확실하고 안정적으로 감지되어야 합니다. 응답 시간이 짧은 센서는 제품 사이의 작은 틈새도 감지할 수 있습니다.

솔루션:

5B 시리즈 의 센서는 컨베이어 라인에 수평으로 설치할 수 있습니다. 투과형 광전 센서의 장점은 매우 높은 예비 광출력을 갖추고 있다는 점입니다. 이를 통해 까다로운 표면 환경에서도 안정적인 감지가 보장됩니다.

충진량 모니터링

요구 사항:

제과 제품 생산 공정에는 초콜릿 칩이나 액상 원료 등 수많은 주재료와 부재료가 사용됩니다. 원재료를 지속적으로 공급 및 제어하기 위해서는 각 용기 안의 충진량을 감지해야 합니다.

솔루션:

본 LCS 정전용량형 센서 는 플라스틱 또는 유리 용기 내 액체나 벌크 자재의 충진량을 감지합니다. 해당 센서는 제품과 접촉하지 않고 용기 벽면을 투과하여 내부를 감지합니다. 센서의 설치 위치는 최소 및 최대 충진 높이를 결정합니다.

빈 몰드 내 잔여량 감지

요구 사항:

안정적인 생산 공정을 위해 빈 몰드를 재사용하기 전에 그 어떤 몰드에도 잔여물이 남지 않은 상태인지 확인해야 합니다.

솔루션:

본 라이트 섹션 센서 LPS 36 은 몰드의 프로파일을 기록하고, 레이저 라인을 따라 각 측정점의 거리값과 위치값을 제공합니다. 연결된 제어기는 "비어 있음" 또는 "몰드에 잔류물 있는 상태임"여부를 평가합니다. 대안으로 이미지 처리 기능이 내장된 IVS 1000i Simple Vision 센서 를 사용할 수 있습니다.

제품 높이 검증

요구 사항:

평평한 제품 여러 개가 위아래로 포개져 쌓이는 경우 후속 공정에 지장이 생기지 않도록 적재물 높이를 모니터링해야 합니다. 동시에 쌓인 제품의 수량을 관리할 수 있습니다.

솔루션:

거리 측정 센서 ODS 는 다양한 측정 범위와 분해능을 제공하여 충진량을 모니터링하는 데 최적화되어 있습니다. 구성 가능한 아날로그 전류 또는 전압 출력 및 IO-Link 인터페이스 덕분에 특정 애플리케이션에 간편하게 적용할 수 있습니다.

배출 모니터링 및 제품 카운팅

요구 사항:

포장기에서는 결함이 있거나 불완전한 제품을 분류 및 정렬되지 않은 상태로 배출합니다. 스위칭 라이트 커튼은 이러한 제품을 감지할 수 있습니다. 대안으로 기계 반출부에 고속 스위칭 라이트 커튼을 사용하여 정상적으로 포장된 제품을 카운팅할 수도 있습니다.

솔루션:

본 스위칭 라이트 커튼 CSL 710 은 다양한 길이와 분해능으로 배출구 모니터링용으로 사용하기에 최적화되어 있습니다. 본 콤팩트형 라이트 커튼 CSL 505 는 간단한 공정에 최적화된 공간 절약형 솔루션입니다. 본 반사 라이트 커튼 CSR 780 은 응답 시간이 짧아 빠르게 물체를 카운팅하는 데 사용하기에 최적화되어 있습니다.

포장 내용물 감지

요구 사항:

예를 들어, 초콜릿 바는 수평 포장 라인에서 포장 필름으로 포장됩니다. 포장 필름은 대부분 컬러감 있게 인쇄되어 있으며 불투명합니다. 포장 필름 튜브 내부의 정확한 위치에서 밀봉하기 위해서는 필름 튜브 내에 위치한 바의 전면 가장자리를 안정적으로 감지해야 합니다.

솔루션:

투과형 광전 센서 LS25CI.XXR super power 및 LS25CI.XR high power는 대부분의 금속 코팅 필름과 어두운색상의 필름을 쉽게 투과합니다. 밀봉된 필름 튜브 내부에서도 포장물 내 제품의 앞단이 안정적으로 감지됩니다.

빈 몰드 식별

요구 사항:

제과 제품 생산 공정에서는 제품을 제조하거나 성형하려는 목적으로 몰드가 사용됩니다. 해당 공정의 첫 단계는 빈 몰드를 식별하고 검증하는 일입니다.

솔루션:

범용 콤팩트 코드 리더 DCR 200i 는 1D 또는 2D 코드를 안정적으로 감지합니다. 이 제품은 식품 가공 공정에서 사용 가능하도록 스테인리스 스틸 하우징으로 제공됩니다. 빈 몰드와의 거리가 더 먼 경우 고성능 Simple Vision 센서 DCR 1000i 가 최적화되어 있습니다.

품질 및 물체 높이 검증

요구 사항:

수평 포장기에서 후속 공정을 진행하기 위해서는 제조된 제품(예: 초콜릿 바)이 컨베이어 벨트를 따라 개별적으로 이동하는 상태인지 확인해야 합니다. 이를 위해 시스템은 정의된 제품 높이(예: 위아래로 포개진 상태로 쌓인 적재물)가 유지되는지 모니터링합니다.

솔루션:

본 ODT 3C 센서 는 컨베이어 벨트 상단에 장착되어 위에서 제품을 바라봅니다. 본 센서는 물체를 감지(스위칭 센서 기능)하는 것과 동시에 높이를 측정(측정 센서 기능)합니다. 이를 통해 제품이 컨베이어 벨트 위에서 개별적으로 이송되도록 보장할수 있습니다. 측정 데이터는 센서의 IO-Link 인터페이스를 통해 출력됩니다.

플로우팩 코드 식별

요구 사항:

포장 공정에서는 부착된 코드를 이용하여 포장재가 알맞은 제품에 할당되도록 해야 합니다. 센서는 다양한 코드 유형과 코드의 판독 가능 여부를 검사해야 합니다. 이를 위해 카메라 기반 코드 리더를 사용할 수 있습니다.

솔루션:

카메라 기반 코드 리더 DCR 200i 는 1D 및 2D 코드를 디코딩합니다. 본 센서는 내장된 참조 코드 기능을 활용하여, 판독한 코드를 참조 코드 또는 타겟 코드와 비교 가능합니다. 결과는 실시간으로 디지털 IO를 통해 출력됩니다. 대안으로 필드버스 인터페이스를 활용하여 판독된 코드 데이터를 상위 제어기로 전송할 수도 있습니다.

실링 심 모니터링

요구 사항:

필름으로 포장된 식품의 경우 실링 접합부가 올바른 상태여야 포장 제품의 유통 기한이 보장됩니다. 이를 위해 수평 공정의 실링 접합부를 지속적으로 점검해야 합니다. 사용되는 센서는 기계 내부의 가용 조건에 맞춰 조정되어야 합니다.

솔루션:

광 출력부 및 장착 옵션이 다양한 화이버 옵틱 센서 KF와 KFX 는 협소한 설치 환경에서도 유연하게 사용 가능합니다. 광학 성능이 탁월한 LV463.XR 과 같은 화이버 옵틱 앰프와 결합하면, 해당 애플리케이션에 맞춤화된 솔루션을 구현이 가능합니다. 또 다른 장점으로는 아날로그 출력부 및 IO-Link 인터페이스가 있습니다.

물체 정렬 싱테 상태 검사

요구 사항:

수평 포장기의 배출부에서는 제품이 자동으로 적재되기 전에 본 제품의 정렬이 올바른 상태인지 점검해야 합니다. 이를 위해 컨베이어 벨트 상단에 하향 배치되어 감지하는 카메라 기반 Vision 센서가 사용되는 것입니다.

솔루션:

Simple Vision 센서 IVS 1000i 는 컨베이어 벨트 위 제품의 위치를 점검할 수 있습니다. 이를 위해 패턴 감지 또는 위치 감지 등 센서에서 선택 가능한 평가 툴이 사용됩니다. 제품의 바코드나 2D 코드를 읽고 확인할 수도 있습니다.

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에지 측정

요구 사항:

필름이 평행 주행과 직각 절단을 보장하기 위해서는 필름 주행 경로를 따라 웹 에지 제어를 적용하는 것이 좋습니다. 정확성에 대한 요구 사양 수준이 굉장히 까다로우므로 정밀 측정 센서가 필요합니다.

솔루션:

측정 포크 센서 GS 754 는 최고 정밀도의 엣지 제어를 위해 다양한 개구부 너비로 제공됩니다. 0.01mm의 분해능 성능 덕분에 매우 미세한 웹 가이드가 가능합니다. GS 754는 다양한 재료에 사용할 수 있는 믿음직한 솔루션입니다.

이음매 감지

요구 사항:

포장 필름 롤을 교체할 때 발생하는 이음새는 공정 중 정확한 감지를 거쳐 배출되어야 합니다. 포장 필름의 인쇄가 매우 다양할 수 있기 때문에 이음새는 색상과 표면에 될 수 있는 대로 영향을 받지 않고 감지되어야 합니다.

솔루션:

포크 센서 IGSU14E SD 는 이음매를 확실하게 감지합니다. 초음파 기술 원리를 기반으로 하므로 모든 유형의 인쇄 방식에서 작동할 수 있습니다. 티치 기능을 사용하여 센서를 빠르고 손쉽게 티칭할 수 있습니다. 통합된 IO-Link 인터페이스로는 진단 기능을 사용할 수 있습니다.

필름 피팅 공정에서 커팅 마크 감지

요구 사항:

제품은 수평형 포장기에서 필름 형태로 포장됩니다. 센서는 인쇄된 대비 마크를 감지하여 정밀 절단 공정을 제어합니다. 주요 해결 과제로는 협소한 설치 공간과 다양한 색상의 필름 및 대비 마크로 인해 포맷 전환이 자주 발생한다는 것입니다.

솔루션:

콤팩트한 명암센서 KRT 3C는 RGB LED 가 탑재된 유연한 버전, 백색광을 사용하는 범용 버전, 레이저 생성 적색광을 사용하는 장거리 버전의 세 가지 모델로 제공해 드립니다. 센서는 통합된 티치 버튼, IO-Link 또는 라인을 사용하여 티칭할 수 있습니다.

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