포장 성형용 센서 솔루션
패키지 통합공정을 위해 컨베이어 시스템에서 멀티 트랙 축적 섹션이 자주 사용됩니다. 이 구간에서는 패키지 그룹이 적절하게 수집된 이후에 후속 포장 공정으로 이송됩니다. 제품의 자동 결합 및 핸들링을 위해서는 그리퍼, 컨베이어 시스템 및 기계 구성 요소가 자재의 수량, 크기 및 위치에 따라 정밀한 수준으로 제어 및 조율되어야 합니다.
제품의 색상, 표면 구조 및 불규칙한 모양과는 상관없이, 센서는 개별 제품과 통합 패키지를 정확한 위치에서 안정적이고 신뢰성 있게 감지해야 합니다. 이를 통해 센서는 안정적인제품 그룹화, 높은 공정 안정성 및 효율적으로 가동되는 후속 공정에 크게 기여합니다.
포장 통합 공정 전반을 아우르는 지능형 센서 솔루션
다양한 포장 통합 요구 사항을 충족하기 위해 특별히 최적화된 센서 솔루션이 제공됩니다. 이를 통해 개별 제품 및 완성된 포장을 안정적으로 감지하고, 정밀한 위치 지정을 지원하며, 공정 및 품질 관리를 위한 추가 측정 데이터를 제공합니다.
또한, 자재의 치수와 적재 높이 및 체적 데이터도 안정적으로 수집할 수 있습니다. 수집된 정보는 카톤 포장, 팔레타이징및 정밀한 레이어 패턴 생성 등 다양한 후속 공정을 지원합니다. 또한, 견고한 센서 및 안전 솔루션으로 높은 시스템 가용성을 유지하며 설비의 안전한 가동을 지원합니다.
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포장 통합의 적용 분야
포장 통합 공정에는 포장 자재 공급, 제품 그룹화, 품질 관리 및 작업 현장 안전 확보라는 네 가지 주요 적용 분야가 있습니다.
그룹화 적용 분야
구멍이 뚫린 물체 감지
요구 사항:
식품은 개별 공정 단계 사이에서 플라스틱 용기에 담겨 이송됩니다. 바구니를 안정적으로 감지하려면 최적화된 형상의 라이트 스팟 형태를 적용하는 센서가 필수적입니다. 미세한 단절 구간, 다양한 색상, 표면 상태 또는 용기 높이의 변화가 감지 성능이 영향을 받아서는 안 됩니다.
솔루션:
라이트 밴드 RK46C.DXL VarOSor 는 45mm 너비의 라이트 밴드로 물체를 확실하게 감지합니다. 라이트 밴드 내의 어떠한 지점에서도 감지가 이루어집니다. 이를 통해 전면 에지 부분이 불규칙하거나 예를 들어 바구니와 같이 중간에 틈새가 있는 용기도 안정적으로 감지할 수 있습니다. 반대편에는 표준 반사판을 적용할 수 있습니다.
결합 모니터링
요구 사항:
이차 포장 공정에서는 여러 개의 제품이 하나로 결합되어 함께 포장됩니다. 포장에서 누락분을 방지하려면 물체의 유무를 점검해야 합니다.
솔루션:
거리 측정 센서 ODS 9 는 위아래로 배열된 트랙 위 자재의 거리값을 설비에 제공합니다. 거리 차이를 판별하여 한 세트 묶인 상태의 제품을 확실하게 감지할 수 있습니다.
제품 계수
요구 사항:
생산(및 일차 포장)된 제품은 슈트를 통해 집하함이나 포장 용기로 이송됩니다. 지정된 수량에 도달된 상태인지 확인하기 위해 실시간 모니터링이 필수적입니다. 표면의 형태가 불규칙하거나 유광 표면인 경우에도 모니터링이 안정적으로 작동해야 합니다.
솔루션:
스위칭 라이트 커튼 CSL 710은 간편한 설정과 높은 예비 광출력 덕분에 초소형 부품까지도 확실하게 감지할 수 있습니다. 다양한 장착 액세서리를 통해 설비에 알맞게 설치할 수 있습니다. IOLink 인터페이스 기반의 적용 분야에 맞춰 최적화된 측정 라이트 커튼 을 갖추고 있습니다.
비닐랩 내부의 물체 감지 기능
요구 사항:
밀봉 바와의 충돌을 방지하기 위해서는 포장 필름 내의 물체를 정확하게 감지해야 합니다. 포장 제품의 형태와는 관계없이 모두 감지할 수 있습니다.
솔루션:
측정용 라이트 커튼 CML 730i 는 필름 내 물체를 감지하기 위해 개발된 제품입니다. 출력 설정을 통해 단층 또는 다층의 포장 필름을 투과하여 내부 제품을 감지할 수 있습니다.
패키지 감지
요구 사항:
병과 캔이 필름으로 수축 포장되거나 카톤 클립으로 결합된 패키지 형태인 경우에도, 멀티 트랙 컨베이어에서 이런 상태를 안정적으로 감지할 수 있어야 합니다. 투명 필름으로 포장되거나 각기 다른 필름 인쇄가 적용된 다양한 유형의 패키지도 안정적으로 감지하도록 설계된 제품입니다.
솔루션:
유닛 팩 센서 DRT 25 C.R 또는 DRT 35C.R 은 컨베이어 벨트의 표면을 레퍼런스로 사용합니다. 결과적으로, 포장의 종류에 관계없이 모든 유형의 제품을 안정적으로 감지 가능합니다. 따라서 제품 종류가 바뀌더라도 센서를 재조정할 필요가 없습니다.
정렬 제어
요구 사항:
컨베이어 시스템에 다양한 너비의 패키지가 이송되는 경우 팔레타이징 공정 전에 패키지의 정렬 상태를 반드시 확인해야 합니다. 이러한 목적으로 사용되는 센서는 패키지의 전체 너비뿐만 아니라 가능한 모든 변형을 안정적으로 감지해야 합니다.
솔루션:
V형으로 배치된 측정용 라이트 커튼 CML 730i 패키지의 너비와 포장 누락 여부를 실시간으로 판별할 수 있습니다. 이를 위해 투사된 라이트 빔은 물체에서 반사되어 수광기로 들어옵니다. 다양한 빔 간격과 측정 길이를 지원하여 최적화된 사양을 갖추고 있습니다.
포장재 공정 내 적용 분야
적재물 위치 제어
요구 사항:
적재 장치에 준비된 카톤 상자를 자동으로 한 장씩 분리된 이후에 접착 및 접지 공정으로 공급해야 합니다. 후속 공정 단계를 최적화된 상태로 수행하기 위해서는 컨베이어 벨트 상단의 특정 지점에 카톤 상자 스택을 정밀하게 배치해야 합니다.
솔루션:
콤팩트한 거리 측정 센서 ODT 3C 는 스위칭 센서 기능을 적용하여 카톤 상자 스택의 유무를 점검합니다. 또한, 측정 센서 기능을 적용하여 카톤 상자 스택의 정확한 위치 데이터를 IO-Link 인터페이스로 출력할 수 있습니다.
필름 공급 및 이송 공정
요구 사항:
포장용 랩핑 필름 또는 수축 필름은 대형 롤 형태로 구성되어 공급됩니다. 필름을 균일한 권출 상태를 보장하기 위해 축은 모터로 구동됩니다. 이와 같은 이유로 센서는 롤 직경을 상시 감지해야 합니다.
솔루션:
거리 측정 센서 ODS 9 또는 ODS 96 시리즈는 롤 직경에 비례하는 아날로그 신호를 제어 시스템으로 실시간 전송합니다. 필름 롤의 직경 측정을 위한 또 솔루션으로, DMU318 및 DMU418 초음파 센서가 있습니다. 해당 거리 측정 센서는 다양한 측정 범위 사양을 갖추고 있습니다.
위치 감지
요구 사항:
일차 포장은 매거진에서 분배 및 공급되는 경우가 많습니다. 충돌을 방지하고 공급을 제어하려면 이러한 매거진과 분배기를 감지해야 합니다.
솔루션:
유도형 센서 IS 288 또는 IS D08 시리즈는 압도적으로 탁월한 위치 정확도로 매거진 내부의 금속 구조물을 오차 없이 확실하게 감지합니다. 이 센서들은 콤팩트한 설계와 지정된 스위칭 간격 덕분에 이 적용 분야에 최적화되어 있습니다.
품질 관리 공정 내 적용 분야
내용물 확인
요구 사항:
카톤 상자가 지정된 대로 충진된 상태인지 검증해야 합니다. 불투명한 포장재로 인해 이는 매우 까다로운 작업에 속하지만, 정전용량형 센서는 이러한 작업에 특히 최적화되어 있습니다.
솔루션:
본 LCS 정전용량형 센서 는 플라스틱 또는 유리 용기 내 액체나 벌크 자재의 충진량을 감지합니다. 원통형으로 구조로 설계된 덕분에 이 센서는 공간 절약형 장착이 가능합니다.
원형 제품용 이송 통로 제어
요구 사항:
포장 성형 구역으로의 공급 과정에서 최적화된 레인 제어를 보장하려면 빈 틈새가 발생하지 않도록 해야 합니다. 이를 위해 용기들은 이송 통로에 일렬로 정렬되며 지정된 지점에서 대기하도록 제어합니다. 이송 중 발생하는 모든 틈새는 컨베이어 제어기를 통해 감지되고 보정되어야 합니다.
솔루션:
기계식 브래킷과 최종 위치 감지 센서를 함께 사용하면 발생한 틈새 관련 기술적인 문제가 손쉽게 해결됩니다. 플라스틱 브래킷에 부착된 금속 브래킷을 활용하면, 금속 또는 스테인리스 스틸 하우징이 규격의 ISS 212 시리즈의 유도형 센서 로 끝최종 위치를 감지할 수 있습니다.
완전성 점검
요구 사항:
밀봉기의 공급기에서는 제품의 누락 여부 뿐만 아니라 여러 개의 제품이 동시에 투입되었는지까지 확실하게 감지할 수 있습니다. 제품이 누락된 불량 포장 단위는 라인 밖으로 배출되어야 합니다.
솔루션:
Simple Vision 센서 IVS 108 은 기준 이미지 또는 패턴 매칭을 통해 누락된 제품을 정확하게 감지합니다. 내장된 소프트웨어 도구를 적용하여 여러 종류의 검사 공정 환경에 맞추어 센서 사양을 신속하고 편리하게 적용할 수 있습니다.
안전 공정 내 적용 분야
기계의 위험 구역 보호
요구 사항:
포장기의 제품 공급부와 배출부에는 원활한 이동을 돕기 위한 개구부가 필요합니다. 설비 내에서 위험 동작구간에 진입하는 것을 방지하기 위해서는 개구부를 기계적으로 차단하거나 광학 세이프티 센서로 방호해야 합니다.
솔루션:
안전 라이트 커튼 ELC 100 , MLC 500 은 폭넓은 보호 필드 길이 및 분해능 선택 범위로 위험 동작구간 방호에 최적화된 솔루션을 제공합니다. 특히 ELC 100은 비용 효율적인 설비 설계에 중점을 두고 있습니다. 포괄적인 MLC 500 시리즈는 특수 적용 분야에 사용하기에 최적화되어 있습니다.
방호 도어 모니터링
요구 사항:
설비의 내부 구역에 진입할 수 있도록, 매거진 교체나 내부 세척 등을 위한 도어 및 플랩 장치가 설비에 기본 장착되어 있습니다. 설비 가동 중에는 이러한 도어와 플랩이 반드시 닫혀 있는 상태여야 하며, 안전 제어 시스템을 통해 상시 모니터링되어야 합니다.
솔루션:
RD 800 안전 근접 센서 는 도어와 플랩을 모니터링하고 RFID 코딩식 액추에이터로 최적화된 조작 방지 기능을 제공합니다. 보호 등급이 IP 69K, 최대 70°C 작동 온도 덕분에 다양한 적용 분야에 장치를 사용할 수 있습니다. OSSD 출력과 Performance Level PL e는 간편한 시스템 구축을 보장합니다. TL305 타워 라이트는 작동 상태를 명확하게 표시합니다.
포장 산업별 또 다른 솔루션
포장 통합에 관한 자주 묻는 질문
대부분의 공정에서 개별 물품은 크기가 매우 작은 편입니다. 이와 같은 이유로 이송을 위해 4개, 6개, 또는 그 이상의 수량으로 묶인 번들 단위로 공급됩니다. 제품을 하나의 포장 단위로 통합하면 핸들링이나 이송 및 보관이 훨씬 손쉽게 이루어 집니다. 이러한 추가 포장은 개별 제품을 단단하게 결속시키는 것은 물론, 원활한 자재 흐름을 확실하게 보장합니다.
센서는 포장 통합의 다양한 공정 단계를 지원합니다. 이러한 공정 단계에는 개별 제품 식별, 제품 간격 확인, 그룹화 모니터링, 완성된 포장 감지 등이 포함됩니다. 이를 통해 제품을 안정적으로 결합할 수 있으며 이를 통해 후속 포장 공정을 지원합니다.
포장 시스템에서 제품은 색상, 표면 구조 또는 형상이 각기 다른 경우가 대부분입니다. 이런 상황에도 불구하고 센서는 이러한 제품을 안정적으로 감지하고 위치를 오차 없이 정밀하게 파악해야 합니다. 이는 안전한 그룹화와 후속 공정으로의 정확한 이관을 위한 기틀을 다져놓는 일입니다.
제품이 필름으로 포장되거나 박스에 담기기 전에, 지정된 모든 제품이 누락 없이 포함된 상태인지 확인해야 합니다. 이를 위해 센서 시스템을 적용하면 제품의 수량, 위치 또는 배열 상태를 오차 없이 확실하게 검증할 수 있습니다. 이를 통해 포장 단위가 누락된 불량 제품을 조기에 감지하고 라인에서 제거할 수 있습니다.
센서는 박스 및 포장재의 크기, 위치 또는 부피에 대한 정보를 수집합니다. 이처럼 수집된 데이터는 박스 포장, 필름 포장 또는 팔레타이징 등 다양한 후속 공정을 최적화하는 데 활용됩니다. 이로써 효율적인 자재 흐름 및 핸들링이 가능해집니다.