Soluções de sensores para máquinas penteadeiras
Depois de remover o fio cru do compartimento de transporte, a próxima etapa do processo envolve o processamento direcionado por meio de torção, endireitamento e tração controlada do fio. Essas medidas otimizam o alinhamento das fibras, reduzem as irregularidades e melhoram significativamente a qualidade do fio. No final desse processo, é produzido um carretel de fio cru de alta qualidade, pronto para as etapas de produção subsequentes.
Entrada da máquina
Exigência:
Antes de começar o processo, a presença do compartimento de coleta deve ser verificada de modo confiável para garantir que o fio cru possa ser coletado adequadamente e disponibilizado para a próxima etapa da produção. A detecção robusta é fundamental para evitar paradas e perdas de material.
Solução:
Sensores ópticos, como os sensores fotoelétricos cilíndricos do tipo ET 328 são adequados para o controle de presença. A geometria do feixe de luz definido elimina de modo confiável as diferenças de cor e de forma entre os compartimentos, garantindo uma detecção estável, independentemente do material ou da superfície. Como alternativa, nosso portfólio inclui modelos de sensores cúbicos e outros designs para atender com flexibilidade a diferentes exigências de instalação e espaço.
Ruptura da fibra
Exigência:
A fita de fios grossos deve ser processada e enrolada continuamente, sem intervalos ou interrupções. Isso exige uma detecção confiável de rupturas do fio para identificar interrupções no processo em um estágio inicial e minimizar o tempo de inatividade.
Solução:
Sensores ópticos podem ser usados para detectar rupturas. Normalmente, uma barreira de luz unidirecional de formato mini, como LE / LS 3C, é instalada em uma posição definida.
Se o fio cair fora da trilha (ruptura), o feixe de luz é interrompido e o sensor informa a interrupção. Como alternativa, o monitoramento pode ser realizado usando a interrupção contínua do feixe. Qualquer interrupção no feixe de luz ou no eixo de luz livre é detectada. Essa solução permite a detecção rápida e confiável da ruptura do fio e oferece suporte ao processamento a jusante sem problemas.
Detecção da bobina
Exigência:
Antes de iniciar o processo de enrolamento, a presença da bobina vazia deve ser verificada de modo confiável para garantir uma operação ininterrupta. A solução deve operar independentemente da cor e ocupar um espaço mínimo, permitindo a fácil integração ao layout da máquina existente.
Solução:
Sensores com supressão de fundo, etc., HT 3C, são adequados para a detecção. O sensor funciona independentemente da cor, pois o erro em preto e branco é mínimo. Graças à grande faixa de ajuste, o sensor pode ser adaptado com flexibilidade a diferentes posições de enrolamento. O design compacto permite a integração compacta em designs de máquinas existentes.
Detecção da bobina cheia
Exigência:
Para garantir que as bobinas sejam preenchidas uniformemente, o status “Bobina cheia” deve ser detectado de modo confiável. A solução deve ser flexível o suficiente para ser usada com diferentes larguras de bobina e ter um design compacto em uma única peça para permitir a fácil integração nos enroladores de bobina existentes.
Solução:
Um sensor fotoelétrico HT 23 é montado um pouco acima da bobina e alinhado em um ângulo adequado. Ele detecta quando o ponto de comutação superior é atingido e aciona automaticamente o processo de corte e de troca da bobina. O design em uma única peça permite a adaptação flexível a diferentes larguras de bobina e simplifica a instalação. O monitoramento preciso do ponto de comutação garante o enchimento contínuo e uniforme da bobina.