육류, 소시지, 치즈 포장용 센서 솔루션
소시지, 치즈 및 육류의 가공 및 포장 공정에서는 시스템 자체는 물론, 사용되는 센서 역시도 고압, 고온 및 부식성이 강한 세정제를 사용하는 정기적인 고강도 세척 주기 속에서도 확실한 내구성을 발휘해야만 합니다.
식품과 직접 접촉할 가능성이 있기 때문에 특히 민감한 작업 환경을 화이트 존 또는 위생 구역이라고 부릅니다. 제품의 신선도와 품질을 확실하게 보장하기 위해서 가공 공정은 대개 냉장 조건 하에서 진행됩니다. 동시에 생산 공정 중의 오염 및 잠재적인 오염 물질이 이동하는 것을 방지해야 합니다. 이러한 세척 공정은 사용되는 센서가 해결해야 하는 가장 까다로운 기술적인 과제입니다.
부식성이 강한 화학 물질에 빈번히 노출되는 작업 환경에서는 식품 등급 스테인리스 스틸 하우징, 특수 내화학성 플라스틱 부품 및 온도 보정용 구조적 설계가 반영된 견고한 센서 설계가 요구됩니다.
전체 가공 체인 공정 단계를 아우르는 센서 솔루션
Leuze의 센서 솔루션은 식품과 직접 접촉하는 생산 현장에서 한결같이 높은 제품 품질을 보장할 수 있도록 이끌기 위해,특화된 위생 설계 구조를 갖추고 있습니다. 이러한 특화된 솔루션은 까다로운 작업 환경에서도 안정적인 감지를 보장하며, 안정적이고 효율적인 생산 공정을 실현하는 것에 기여합니다.
우수한 품질의 스테인리스 스틸 하우징, 극도로 매끄러운 표면, 식품 등급 소재 덕분에 이 센서는 위생이 매우 중요한 적용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 동시에 세척이 간편하여 생산 시스템 내부의 오염을 방지하는 데 효과적입니다.
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육류, 소시지 및 치즈 가공 공정 내 적용 분야
더 명확한 개요를 위해 적용 분야를 주제별로 여러 그룹으로 나눌 수 있으며 동시에 해당 요구 사항에 따라 분류도 가능합니다. 육류, 소시지 및 치즈 가공 공정에서 차별화를 결정짓는 핵심 요소는 바로 센서가 식품과 접촉할 가능성이 있는지 여부입니다. 이는 필요한 하우징 특성, 위생 설계, 그리고 필요한 세척 주기의 빈도와 강도에 상당한 영향을 미칩니다.
화이트 존 공정 내 적용 분야
제품 공급 모니터링
요구 사항:
식품 산업에서는육류 또는 치즈가 크고 긴 줄로 공급된 이후에 절단기를 통해 얇은 슬라이스로 잘립니다. 기계 공급부로 들어오는 제품을 안정적으로 감지해야만 그리퍼가 재료를 칼날 쪽으로 일정하게 밀어 주기 때문에 모든 슬라이스가 일정한 두께를 유지할 수 있습니다.
솔루션:
위생 설계로 구성된 직접 반사형 센서 HT53C.S 는 절단기의 제품 공급부를 모니터링합니다. 매우 미세한 크기의 광점은 색상 구조를 가진 물체에서 정밀하게 감지하며 압도적인 성능을 보장합니다. 센서의 배경 억제 기능을 활용하여 색상에 구애받지 않고도 안정적으로 제품을 감지할 수 있습니다.
원료 교체 신호
요구 사항:
원활한 절단 공정 가동을 보장하기 위해서는 블록의 “끝”부분을 감지하여 원료 교체 신호를 트리거해야 합니다.
솔루션:
IS 200 시리즈 스테인리스 스틸 유도형 센서 는 장착 브래킷을 안정적으로 감지하여 절단할 제품을 교체하라는 신호를 생성할 수 있습니다. 전체 스테인리스 스틸 사양으로 설계된 이 센서는 해당 작업 환경의 엄격한 세척 요건을 충족합니다.
절단된 제품 감지
요구 사항:
산업용 절단기에서는 제품을 작은 단위로 자르고 이후 포장을 위해 트레이에 미리 나눠 놓습니다. 이 센서 시스템의 기술적인 핵심 과제는 절단된 제품의 전면 에지 부분을 동일한 스위칭 포인트에서 확실하게 감지하는 것입니다. 컨베이어 벨트 바로 위에 센서가 설치됩니다.
솔루션:
배경 억제 기능이 있는 확산 센서 53CL1.X 는 라인형 레이저 스팟으로 제품 전면 에지 부분을 감지하도록 최적화되었습니다. 위생 설계로 설계된 이 센서는 열성형 트레이 포장에 제품을 적재 시에 절단된 슬라이스의 위치가 매우 정확하게 정렬되도록 보장합니다.
주로 그레이 존 공정 내 적용 분야
충진 상태 검사
요구 사항:
실링기에서 밀봉되기 전, 모든 트레이가 제대로 채워진 상태인지 확인해야 합니다. 미충전되거나 과충전된 트레이는 즉시 불량 배출 처리되어야 합니다. 컨베이어 상단에 설치된 센서가 이런 트레이를 점검하는 검사 공정을 수행합니다.
솔루션:
라이트 섹션 센서 LRS 36 은 레이저 라인을 투영하여 개별 트레이의 충전 상태를 감지합니다. 이 센서는 제어 장치에 여러 스위칭 출력과 프로세스 데이터를 제공합니다.
컨베이어 벨트 상의 제품 감지
요구 사항:
공정 단계 간의 이송 구간을 제어하기 위해서는 컨베이어 라인에서 물체 감지가 필수적입니다. 기술적 과제는 물체의 형태와 색상이 다양하거나 그 재질이 투명하다는 점입니다. 식품과 인접한 곳에 설치되기 때문에 센서는 엄격한 위생 요구 조건까지 충족해야 합니다.
솔루션:
적절한 MTKS.5 스테인리스 반사판을 갖춘 스테인리스 하우징의 55C 시리즈 반사판 포토 센서 및 다양한 스팟 형태를 제공하는 확산 센서는 식품 산업의 감지 작업에 최적화되어 있습니다. 위생 설계가 적용된 53C 시리즈의 하우징 구조는 식품과 직접 접촉하는 영역에 최적화되어 있습니다.
열성형 트레이 감지
요구 사항:
열성형 트레이 등에서 제품을 포장한 후에는 단일 트랙 또는 멀티 트랙 시스템에 관계없이 상단에서 제품 전단을 안정적으로 감지해야 합니다. 서로 다른 트레이의 높이로 인해 사용 중인 센서의 오작동 요인이 될 수 있습니다.
솔루션:
이때 스테인리스 스틸 재질로 설계된 동적 기준 반사형 센서 DRT 25C 또는 DRT 35C 는 컨베이어 벨트를 기준으로 설정하기 때문에 제품의 색상이나 높이에 관계없이 벨트 위 물체의 전단을 안정적으로 감지합니다. 이송 방향과 수평으로 배열된 광점을 활용하여 틈새가 있는 제품도 확실하게 감지합니다.
용기 감지
요구 사항:
육류 절단 공정과 후속 가공 사이의 이송 단계에는 표준화된 트레이가 사용됩니다. 이송 중인 트레이를 감지하는 이 센서는 엄격한 세척 요구 사항에 최적화된 구조로 설계되어야 합니다.
솔루션:
46C 또는 25C 시리즈 반사판 포토 센서는 컨베이어 시스템 같은 이송 기술에서 용기 감지 공정에 활용하기 위해 최적화되어 있습니다. 직접 반사형 센서 HT 46C 또는 HT 25 도 이런 용도로 많이 사용됩니다. 이 시리즈 제품군은 보호 등급 IP 69K를 충족하며 ECOLAB 인증을 받았습니다. 필요한 경우, 스테인리스 스틸 하우징이 적용된 55 및 35C 시리즈 제품군 이 사용됩니다.
컨테이너 식별
요구 사항:
기본형 용기의 이송 경로를 제어하기 위해서는 용기에 부착된 코드를 정확하게 판독해야 합니다. 사용되는 세정제의 엄격한 요구 사항과 작업 환경의 주변 온도 때문에 적용되는 센서는 이러한 가혹한 작업 환경을 견뎌낼 수 있어야 합니다.
솔루션:
트레이에 부착된 바코드나 데이터 매트릭스 코드는 보호 등급 IP 69K의 스테인리스 하우징(워시다운 디자인)이 적용된 콤팩트한 카메라 기반 코드 리더 DCR 200i 를 활용하여 매우 정확하게 판독 및 식별할 수 있습니다. 가장 폭넓게 활용되는 주요 이더넷 기반 인터페이스를 갖추고 있어 이를 적용할 수 있습니다.
포장재 공정 내 적용 분야
필름 감지
요구 사항:
전체 포장 공정 동안 필름이 끊김 없이 지속적으로 공급되어야 합니다. 적절한 위치에 반사판 포토센서를 설치한 후 투명 필름의 유무 뿐만 아니라 필름의 찢김이나 끝단의 상태를 정확하게 감지합니다.
솔루션:
18B 시리즈 반사판 포토 센서 는 고투명 필름 감지에 최적화되었으며, 전용 MTKS 반사판과 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다. 투명 물체 감지용으로 최적화된 모델은 반사판 포토 센서 PRK 25C.A , PRK 3C.A제품이 있습니다.
접합 부위 감지
요구 사항:
포장 필름 롤을 교체할 때 내구성이 뛰어난 열성형 필름들이 상호 접합됩니다. 가동 중단이 없는 공정을 보장하기 위해서는 해당 접합 부위를 안정적으로 감지한 후 배출해야 합니다.
솔루션:
초음파 센서를 사용하면 재질에 관계없이 접합 부위를 감지할 수 있습니다. 이 적용 분야를 위해 개발된 VSU 12 초음파 시스템은 초음파 센서 한 쌍과 분석용 앰프 하나로 구성되어 있습니다. 대안으로 필름 공정에 최적화된 IGSU 14E SD 초음파 포크 센서 를 제안합니다.
웹 에지 제어
요구 사항:
후속 가공 전에, 필름 웹은 좌우로 정확하게 정렬되어야 합니다. 센서는 상단 및 하단 필름 모두의 정밀한 웹 제어를 확실하게 보장합니다. 투명한 필름 웹이나 인쇄된 필름 웹에는 각각 최적화된 맞춤형 센서 솔루션이 필요합니다.
솔루션:
웹 에지 제어용으로 최적화된 맞춤형 센서 솔루션을 갖추고 있습니다. KF 시리즈 플라스틱 화이버 옵틱 및 LV 증폭기 를 사용하거나 18B 시리즈와 같은 스위칭형 반사판 포토 센서를 사용하면 2점 제어 시스템을 구현할 수 있습니다. 측정용 포크 센서 GS 754를 사용하면 고정밀 아날로그식 웹 에지 제어를 실현할 수 있습니다.
롤 직경 측정
요구 사항:
트레이용 열성형 필름은 주로 대형 롤의 형태로 제공됩니다. 필름을 균일한 권출 상태를 보장하기 위해 축은 모터로 구동됩니다. 이와 같은 이유로 센서는 롤 직경을 상시 감지해야 합니다.
솔루션:
거리 측정 센서 ODS 9 또는 ODS 96 시리즈의 측정 센서는 롤 직경에 비례하는 아날로그 신호를 제어 장치에 전송합니다. 다양한 측정 범위를 지원하는 DMU 318 및 DMU 418 초음파 거리 센서는 직경 측정을 위한 최적화된 맞춤형 솔루션입니다.
빈 트레이 감지
요구 사항:
트레이 실러의 공급 공정에서는 비어있는 플라스틱 트레이나 자주 사용되는 투명한 플라스틱 트레이를 안정적으로 감지해야 합니다. 투명한 물체를 감지하기 위해서는 반사판 포토 센서를 사용하는 것이 최적화된 솔루션입니다.
솔루션:
3C 또는 25C 시리즈(플라스틱 하우징) 와 55C 시리즈(스테인리스 하우징)의 콤팩트한 반사판 포토 센서는 이 적용 분야를 위한 오토콜리멩션 모델로 설계된 제품입니다. 마이크로 트리어드형 반사판 MTKS 시리즈는 다양한 치수와 재질을 갖추고 있습니다.
안전 공정 내 적용 분야
가드 인터록을 통한 도어 및 플랩 모니터링
요구 사항:
도어나 플랩 등 이동식 보호 장치가 담당 엔지니어를 위험으로부터 보호합니다. 소위 '화이트 존' 영역에서는 위생 설계가 적용된 가드 인터록 안전 스위치 분야의 최적화된 맞춤형 안전 스위치가 필요합니다.
솔루션:
L100, L250 및 L300 가드 인터록 안전 스위치는 전기 신호로 진입이 허가될 때까지 보호 도어를 잠금 상태로 유지합니다. 이 시리즈에는 표준형 모델, 조작 제어 장치가 일체화된 모델은 물론 RFID 코딩식 액추에이터가 적용된 모델까지 다양하게 구성되어 있습니다. 표면이 매끄러운 테크노폴리머 소재의 하우징(L250)은 위생에 민감한 영역에 사용하기에 최적화되어 있습니다.
안전센서 통합 솔루션의 가치
요구 사항:
안전센서와 안전 명령 장치를 제어기의 안전 회로에 유연하게 설치하기 위해서는 안전한 평가 유닛이 필수적입니다. 이러한 제품 라인업은 개별 센서에 특화된 고정 기능을 갖춘 안전 릴레이와, 여러 개의 안전센서를 유연하게 설치 및 관리하는 프로그래밍 가능 안전 컨트롤러 제품군으로 제공됩니다.
솔루션:
안전 릴레이 MSI SR 은 개별 안전센서를 간편하고 비용 효율적으로 시스템 내에 설치할 수 있는 최적화된 솔루션을 제공합니다. 더 복잡한 안전 기능과 여러 센서 설치가 필요한 환경에서는 설정 가능한 MSI 400 안전 컨트롤러 제품군 이 최적화되어 있습니다. 이 안전 컨트롤러 제품군은 모듈식으로 확장 가능하여 다양한 적용 분야에 맞춤형 적용할 수 있습니다.
접근 지점 내 작업 지점 방호
요건:
위험 구역으로 진입이 허용되는 대형 기계 개구부는 설비 작동 중에 반드시 담당 엔지니어의 안전이 확실하게 보호되어야 합니다. 위생에 민감한 환경에서 본 센서 솔루션을 사용하기 위해서는 높은 IP 방수 및 방진 등급의 안전센서가 요구됩니다.
솔루션:
안전 라이트 커튼 MLC 500-IP 는 최고 수준의 IP 69K 방수 및 방진 등급을 갖추고 있습니다. 이로써 위생 관리가 엄격한 식품 가공 영역의 작동 지점을 완벽하게 보호합니다. 이를 위해 해당 라이트 커튼이 투명 밀폐형 보호관에 장착됩니다. 다양한 분해능과 보호필드 길이를 갖추고 있으므로 해당 적용 분야에 맞춤형 구성을 제공합니다.
육류, 소시지 및 치즈 가공 시 마주하는 특별한 과제와 솔루션
제품의 신선도와 품질을 확실하게 보장하기 위해서 가공 공정은 대개 냉장 조건 하에서 진행됩니다. 동시에 생산 공정 중의 오염 및 잠재적인 오염 물질이 이동하는 것을 방지해야 합니다. 이러한 이유로 설비와 기계류는 특수 세척제 및 소독제를 사용하여 매일 수차례 철저한 고압 세척을 실시하게 됩니다.
또한, 틈새가 없고 위생적인 기계 디자인은 침전물을 방지하고 화이트 존 및 위생 적용 분야에서 센서 요구하는 기술 규격을 일관되게 충족하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
높은 보호 등급과 특수 위생 및 내세척성 인증을 갖춘 최신 센서 솔루션은 까다로운 작업 환경에 최적화되어 맞춤형으로 설계된 제품입니다. Leuze 센서 솔루션은 정기적인 세척 주기로 습한 작업 구역은 물론, 식품과 직접 접촉하는 민감한 위생 구역 모두에서 안정적으로 성능을 확실하게 보장합니다.
그 결과, 안정적인 공정을 지원하고 가동 중단 위험을 최소화하여 지속적으로 높은 시스템 가용성을 보장합니다. 본 센서에 적용된 재질과 구조적 설계 덕분에 온도 변화에도 설정된 스위칭 포인트가 안정적으로 유지됩니다. 이를 통해 장기적으로 신뢰할 수 있는 오차 없는 고정밀 감지 성능을 보장합니다.
