카톤 포장용 센서 솔루션
이차 포장 공정에서는 이미 일차 포장이 완료된 상태인 개별 제품을 케이스에 취합하거나 효율적인 물류 취급을 위해 카톤 박스 안에 적입합니다. 카톤 박스 포장용 센서 의 적용 분야는 매우 다양합니다: 예를 들어, 최종 포장 공정 전 단계에서는 포장이 완전히 충진된 상태인지, 올바른 방향으로 이송되고 있는지, 그리고 카톤 박스가 견고하게 밀봉된 상태인지 완벽하게 확인해야 합니다.
카톤 포장기에서 본 센서는 카톤 박스 조립, 번들 제품 적재 및 카톤 박스의 올바른 충진 여부 확인 등을 제공합니다. 또한, 센서는 적재 높이를 정밀하게 측정하고 본 제품 적재물의 위치 감지 및 확인을 하는 작업을 통해 신뢰할 수 있고 효율적인 포장 공정구현에 기여합니다.
카톤 포장 공정 전반에 걸친 Leuze 센서 솔루션
카톤을 준비하는 공급 과정에도 여러 센서 적용됩니다. 최신 센서 솔루션은 신뢰할 수 있는 물체 감지 기능을 제공할 뿐만 아니라 위치 제어 및 공정 제어에 필요한 추가 정보를 제공합니다.
후속 포장 공정에서 본 센서는 포장 내용물의 완전성 모니터링, 밀봉된 카톤 모니터링 및 후속 공정을 위한 관련 측정 데이터 수집을 제공합니다. 또한, 센서를 활용하여 배송용 카톤의 부피 측정, 밀봉 및 접착 테이프 부착 상태 검사, 손상된 적재물 운반대 및 운송 용기의 신뢰성 있는 감지를 할 수 있습니다.
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카톤 포장 공정의 적용 분야
주요 적용 분야로는 포장재, 카톤 박스의 품질 및 밀봉 상태 검사는 물론 안전한 작업 환경을 보장하기 위해 설계된 각종 안전 솔루션이 포함됩니다.
포장재 공정 내 적용 분야
적재물 위치 제어
요구 사항:
카톤 원지는 적재물 형태로 공급된 후 자동으로 적재물에서 분리되어 접착 및 접기 공정으로 공급됩니다. 후속 공정이 원활하게 진행되려면 컨베이어 벨트의 지정된 위치에서 적재물을 감지해야 합니다.
솔루션:
소형 ODT 3C 직접 반사형 센서 는 스위칭 센서 기능을 통해 카톤 적재물의 유무를 감지합니다. 동시에 측정용 센서 기능을 활용하여 정확한 위치를 파악할 수 있으며, 해당 정보는 IO-Link를 통해 후속 공정에 제공될 수 있습니다.
위치 제어 및 유무 감지
요구 사항:
카토닝 머신에서는 접이식 상자 매거진의 적재량을 감지합니다. 이때 색상이나 표면의 영향을 최대한 받지 않으면서 감지할 수 있어야 합니다.
솔루션:
정밀 조절이 가능한 직접 반사형 센서 HT 3C 또는 HT 25C는 가시 광점을 사용하여 위치 관리 및 유무 감지에 사용하기에 최적화되어 있습니다. 다양한 라이트 스팟 형태를 갖춘 모델이 제공됩니다. HT 3C.3을 사용하면 IO-Link 인터페이스를 통해 거리가 변경되더라도 이에 맞춰 포맷 변경을 간편학 변경할 수 있습니다.
적재물 높이 측정
요구 사항:
일차 포장물은 포장기의 매거진에 적재됩니다. 올바른 수량으로 적재되도록 하려면 적재물의 높이에 대한 모니터링이 이루어져 합니다. 여기에는 높은 분해능과 정확성 뿐만 아니라 정밀하고 위치 지정이 간편한 광점을 갖춘 센서가 요구됩니다.
솔루션:
여러 감지 범위와 레이저 등급 1을 갖춘 거리 측정 센서 ODS 9는 스택 높이 측정 작업에 간편하고 유연하게 사용할 수 있습니다. 거리값은 아날로그 전류 신호 또는 전압 신호로 출력됩니다. IO-Link 인터페이스는 신속한 통합뿐만 아니라 추가적인 파라미터 설정 옵션을 제공합니다.
위치 감지
요구 사항:
일차 포장은 대개 매거진을 통해 공급 및 이송됩니다. 매거진이나 피더 핑거가 충돌 없이 이동하고 공급을 정확하게 제어하기 위해서는 각 장치의 위치를 감지해야 합니다.
솔루션:
유도형 센서를 사용하면 금속 재질의 매거진 구조를 안정적으로 위치 모니터링할 수 있습니다. IS 288 및 IS 208 유도형 센서는 콤팩트한 디자인과 지정된 스위칭 거리 덕분에 이 적용 분야에 최적화되어 있습니다.
품질 관리 공정 내 적용 분야
내용물 확인
요구 사항:
공정 품질을 확실하게 관리하려면 상자 안에 올바른 내용물이 들어 있는지 확인해야 합니다. 정전용량 센서는 특히 불투명한 포장을 다룰 때 이러한 검사 작업에 매우 최적화되어 있습니다.
솔루션:
단일 레인으로 이송되는 상자의 경우, LCS 정전용량 센서 가 포장을 통해 내용물을 감지합니다. 이 센서의 콤팩트한 원통형 디자인 덕분에 공간을 많이 차지하지 않고도 설비에 손쉽게 통합할 수 있습니다.
카톤 상자 내용물 문서화
요구 사항:
배송용 판지 상자를 밀봉하기 전에 추적 관리를 위해 내용물을 기록해야 합니다. 이를 위해 내용물의 사진을 촬영하여 저장해야 합니다.
솔루션:
산업용 웹캠 LCAM 308은 외부 활성화를 통해 개별 컬러 사진을 촬영합니다. 이로써 판지 상자 내용물을 문서화하고, 이더넷 인터페이스를 통해 상위 제어 장치에 전송할 수 있습니다. 통합 웹 브라우저를 통해 설정할 수 있습니다.
광택 검출
요구 사항:
배송용 카톤 상자는 내용물이 채워진 후 접착 테이프로 자동 밀봉됩니다. 센서는 접착 테이프의 유무를 감지해야 합니다.
솔루션:
콤팩트한 확산 센서 RK 3 는 배송용 판지 상자의 접착 테이프가 내는 광택을 안정적으로 감지합니다.
카톤 상자의 밀봉 상태 검사
요구 사항:
내용물이 채워진 배송용 카톤 상자는 자동으로 밀봉됩니다. 덮개가 밀봉되어 접착된 상태인지 테스트 장치를 통해 감지해야 합니다.
솔루션:
본 라이트 섹션 센서 LRS 36은 기준 윤곽을 토대로 제대로 밀봉되지 않은 판지 상자를 감지합니다. 다양한 기준 윤곽을 센서에 저장한 후 디지털 인터페이스를 통해 선택할 수 있습니다. 측정 정확성이 높아 미세한 편차도 감지할 수 있습니다.
배송 라벨 확인
요구 사항:
배송 상자가 내용물을 채우고 밀봉된 뒤, 라벨이 부착합니다. 인쇄된 코드의 가독성과 정확성을 점검해야 합니다.
솔루션:
본 코드 리더 DCR 200i 는 바코드와 2D 코드를 정렬과 상관없이 디코딩할 수 있는 매우 유연한 솔루션입니다. 코드 내용은 통합된 이더넷 인터페이스를 통해 출력됩니다.
배송용 카톤 상자 부피 측정
요구 사항:
배송 카톤 상자가 올바르게 배정되었는지 확인하려면 상자의 부피를 측정해야 합니다. 이를 위해 입고되는 배송용 카톤 상자의 가로, 세로, 높이 치수를 모두 측정해야 합니다.
솔루션:
안전 공정 내 적용 분야
기계의 위험 구역 보호
요구 사항:
포장기는 제품을 이송하기 위해 공급구와 배출구에 개구부를 필요로 합니다. 위험 작동 구역으로의 영역에 접근을 방지하기 위해 이러한 개구부는 적절하게 보호되어야 합니다.
솔루션:
위험 작동 구역을 보호하기 위해서는 ELC 100 및 MLC 500 안전 라이트 커튼은 여러 가지 보호 필드 길이와 분해능을 갖춘 제품군으로 제공해 드립니다. ELC 100은 비용 최적화된 기계 설계용으로 설계된 것과는 다르게 MLC 500 시리즈는 특수한 목적용으로 추가적인 유연성을 제공합니다.
방호 도어 모니터링
요구 사항:
포장기에는 세척이나 매거진 교체 작업을 위해 다양한 기계 영역에 접근 가능하도록 도어와 플랩이 장착되어 있습니다. 가동 중에는 안전을 위해 이러한 접근 지점을 닫아두고 모니터링해야 합니다.
솔루션:
RD 800 안전 근접 센서는 도어와 플랩을 안정적으로 모니터링하며, RFID 인코딩된 액추에이터를 통해 임의 조작을 완벽하게 차단합니다. IP69K 보호 등급과 최대 70°C의 작동 온도 덕분에 다양한 적용 분야에 최적화되어 있습니다. OSSD 출력 및 성능 수준 PL e를 통해 안전 제어 장치와 손쉽게 통합할 수 있습니다. TL305 타워 라이트는 현재 시스템 상태를 직관적으로 시각화합니다.
포장 산업별 또 다른 솔루션
카톤 포장 관련 자주 묻는 질문
제품은 일반적으로 이전 공정 단계에서 일차 포장에 담깁니다. 이 때문에 제품과 센서 사이에 직접적인 접촉이 일어나지 않는 경우가 대부분입니다. 결과적으로 위생 요구 사항과 세척 빈도 및 강도가 낮아지므로 더 다양한 하우징 재료를 사용 가능합니다.
센서는 카톤 포장기 내의 다양한 공정 단계를 지원합니다. 예를 들어, 카톤 블랭크의 공급 및 위치 제어부터 삽입 전 제품 식별 확인, 올바른 충진 모니터링, 밀봉 및 이송 공정 확인에 이르기까지 다양한 단계를 거칩니다. 이를 통해 공정을 자동화하고 공정 오류를 조기에 감지할 수 있습니다.
카톤을 밀봉하기 전에, 모든 제품이 카톤 내부에 제대로 배치된 상태인지 확인해야 합니다. 이때 센서 시스템을 통해 제품의 수량, 배열 상태 또는 투입 여부를 판별할 수 있습니다. 이를 통해 포장 오류를 방지 및 공정 품질을 향상시킬 수 있습니다.
센서를 사용하면 포장 공정 전반을 아우르며 다양한 품질 특성을 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 여기에는 예를 들어, 카톤 상자 위치 확인, 밀봉 상태 확인, 손상 감지, 윤곽 및 치수 측정 작업 등이 포함됩니다. 편차를 조기에 감지하여 후속 공정을 적절하게 지원할 수 있습니다.
원활한 포장 공정을 보장하기 위해서는 상자, 포장물 및 제품 적재물을 확실하게 감지하고 그 위치를 명확하게 파악해야 합니다. 이를 위해 본 센서는 물체의 존재, 위치, 거리 또는 높이를 감지하고, 취급, 포장 및 팔레트 적재 공정에 필요한 정보를 제공해 드립니다. 이를 통해 다양한 형식과 제품이 혼합되도 안정적인 재료 흐름이 보장됩니다.