RDH 100
Para ambientes de produção: leitores RFID da série RDH 100
Robusto e pode ser instalado em ambientes metálicos
Durante a automação de linhas de produção que exigem robustez e insensibilidade às influências ambientais, os sistemas SRFID de alto desempenho são os sistemas de identificação preferidos para o rastreamento contínuo das etapas individuais de produção e para a garantia das exigências de qualidade.
Muitas vezes, as exigências espaciais são limitadas, principalmente no ambiente de produção, nas células de produção e em estações de montagem, Graças ao design, o cilíndrico leitor de alta frequência RDH 142 com diâmetro de 30 mm pode ser montado com muita facilidade e flexibilidade em ambientes metálicos e fornece resultados confiáveis de identificação com um alcance de leitura de até 60 mm.
O leitor RFID está disponível na versão RDH 142 com IO-Link para uso rápido e descomplicado no nível do sensor.
Destaques
Com seu design compacto e cilíndrico, o RDH 142 pode ser usado em qualquer situação que exija a detecção PinPoint em um ambiente confinado. Com um alcance de leitura de até 60 mm, o dispositivo oferece escopo suficiente para diferentes cenários de aplicação, até ambientes metálicos com condições ambientais adversas, por exemplo, em centros de usinagem.
O leitor RDH 142 é projetado como uma versão IO-Link e, portanto, é previsto para aplicações na automação de fábricas e no comando de produção sempre que um grande número de sensores e atuadores forem instalados no sistema. A instalação, assim como a detecção e a transferência de dados no nível de produção devem ser rápidos e fáceis aqui. De preferência, ele deve ser ideal para capturar pequenas quantidades de dados, como a ID exclusiva de 64 bits na etiqueta RFID que representa um recipiente ou peça de trabalho. Com a ajuda da Descrição do Dispositivo IO (IODD) fornecida, qualquer leitor RFID pode ser integrado ao controle do sistema com pouco esforço.
Com sua faixa de temperatura estendida até -32°C, a série RDH 142 oferece o melhor valor que permite que as aplicações sejam implementadas em áreas de congelamento profundo. Isso se refere principalmente a aplicações em intralogística.
Aplicações
Identificação dos componentes para monitoramento de qualidade na produção
Exigência:
Na produção industrial dos componentes técnicos, por exemplo, para veículos, a execução precisa e exata dos processos de fabricação automatizados individuais é essencial. Cada fase sequencial de produção deve ser monitorada e a sequência geral das etapas de processamento executadas deve ser documentada individualmente para cada componente para obter dados de qualidade para todo o processo de produção.
Solução:
o leitor RFID RDH 142 oferece a solução perfeita para a identificação confiável de componentes individuais ou conjuntos dentro do processo de produção. Por outro lado, dados de qualidade sobre as etapas individuais de processamento podem ser armazenadas diretamente no transponder RFID do componentes. Para cada etapa subsequente de processamento, a informação relevante é lida primeiro e o processamento adicional somente acontece se a informação de qualidade necessária da etapa anterior estiver disponível. Com isso, o RFID controla a produção e fornece documentação contínua da própria qualidade de produção do componente.
Controle de produção nas células de produção
Exigência:
normalmente as células de produção não têm espaço. Por isso, os sistemas de identificação precisam ser compactos e devem oferecer boa acessibilidade durante a instalação. As etapas de produção individuais são iniciadas pela identificação da tag RFID. Um processo de produção deve ser iniciado com os parâmetros corretos com base na tag individual detectada.
Solução:
com M30 x 1.5 x 75 mm, o RDH 142 possui dimensões muito compactas e pode ser instalado rapidamente graças às suas opções de montagem flexíveis. Os conjuntos de comando implementados também permitem que os dados sejam gravados na tag RFID, com compatibilidade completa com as normas de alta frequência ISO 15693 e 14443A para fornecer uma ampla gama de opções de tags com diferentes tamanhos de memória. Informações adicionais, como parâmetros de produção, podem ser armazenados na tag RFID.
Identificação de ferramentas
Exigência:
o monitoramento da presença das ferramentas certas é extremamente importante nos centros de usinagem de componentes metálicos. Isso se aplica tanto às ferramentas de prensagem no processamento de chapas metálicas como às ferramentas de injeção no processamento de plásticos. As condições ambientais adversas exigem sistemas de identificação robustos com elevada confiabilidade.
Solução:
a cabeça de leitura compacta e de alta frequência do RDH 142 em uma carcaça cilíndrica pode ser instalada com facilidade em ambientes metálicos e garante que a ferramenta possa ser consultada em pontos específicos. Isso garante o uso e posicionamento correto da ferramenta certa para cada etapa de processamento. Além disso, as informações sobre o tempo de funcionamento da ferramenta podem ser armazenadas diretamente na tag RFID afixada na ferramenta, para que os ciclos de manutenção e as substituições de ferramentas possam ser planejados com antecedência.