Variantes padrão (LED e laser)

Suas vantagens

• Sensor 2 em 1: solução de tarefas de detecção e medição com apenas um sensor
• Transmissão do valor medido com os dados de processo do protocolo IO-Link
• Ajuste do alcance de detecção através da tecla de teach, cabo ou IO-Link
• Excelente comportamento em preto e branco (< ± 3 mm com 150 mm)
• Vantagem do sensor com IO-Link: dados de diagnóstico abrangentes do dispositivo, por ex., valor de temperatura, qualidade de sinal e advertência
• Ajuste remoto: ajuste do alcance de detecção com entrada numérica através de IO-Link (por ex., 100 mm)
• Os dispositivos dispõem de duas saídas de chaveamento independentes (OUT1 e OUT2)

• Supressão ativa de luz ambiente: sem chaveamentos por engano, apesar da luz direta da iluminação LED dos galpões
• Variantes disponíveis com saída de advertência (como OUT2)
• Variantes IO-Link com SmartSensorProfile, conforme Ed. 2 V1.1 (2021)
• Proteção contra manipulação através de bloqueio do elemento de comando
• LEDs indicadores de status bem visíveis de todos os ângulos
• Disponibilidade de módulos funcionais IO-Link específicos do dispositivo para Siemens, Beckhoff e Rockwell, etc.

Controle da banda de massa na área da indústria de panificação

Exigência:
Na indústria alimentícia, a massa é esticada em uma máquina e posteriormente processada em produtos de panificação. Para isso, a massa é laminada com precisão na máquina até adquirir a espessura necessária. Quando da transferência da massa para a esteira transportadora, seu formato deve permanecer inalterado. Isso deve ser monitorado com a ajuda de um sensor. A variável de medição usada é a distância entre a massa e o sensor, que deve ficar constantemente entre 100 e 120 mm.

Solução:
O novo sensor ODT 3C é posicionado na saída da laminadora, acima da banda de massa, ficando, assim, voltado para a parte de cima da superfície da massa laminada pela máquina, a fim de fornecer um valor de distância ao CLP de nível superior. O objetivo é ajustar a massa para uma faixa de distância ideal entre 100 e 120 mm. Caso o sensor emita um valor de medição fora desta faixa nominal, a velocidade da esteira é adaptada em conformidade pelos motores da esteira transportadora.
A avaliação do valor de medição é realizada via IO-Link nos dados de processo. Além disso, os dados de diagnóstico são transmitidos ao comando via IO-Link para fins de Indústria 4.0.

Posicionamento da pilha na indústria de bebidas/embalagem

Exigência:
Na indústria de bebidas, muitas vezes, as garrafas cheias recebem uma embalagem secundária em uma armadora de caixas de papelão e então são reunidas e agrupadas em caixas para serem vendidas. Para isso, as caixas de papelão desarmadas preparadas precisam ser empilhadas, separadas e em seguida alimentadas ao processo de colagem e dobragem das abas, tudo de forma automatizada. Para poder realizar as etapas de processo a jusante da melhor maneira possível, a pilha de papelão deve ser posicionada em um ponto específico da esteira transportadora e, em seguida, ajustada para uma distância definida em relação ao sensor localizado na lateral.

Solução:
O novo ODT 3C permite verificar no plano longitudinal se a pilha de papelão está presente (função de chaveamento do sensor) e então posicioná-la continuamente a uma distância definida (por ex., 120 mm) com base no valor medido (função de medição do sensor) na aresta da aba de empilhamento.

Controle de qualidade e de altura do objeto na esteira transportadora

Exigência:
Na indústria alimentícia, os produtos fabricados (por ex., barras de chocolate) devem ser transportados individualmente na esteira transportadora. Além disso, é necessário monitorar se existem objetos que estejam em cima uns dos outros e que, portanto, não possam ser utilizados para o processamento posterior (por ex., embalagem).

Solução:
O novo sensor ODT 3C é instalado pouco acima da esteira transportadora, voltado para os produtos a partir de cima. Ele detecta os objetos (função de chaveamento do sensor) e mede suas alturas (função de medição do sensor). Dessa maneira, fica garantido que os objetos são transportados separados na esteira transportadora, que não ficam em cima uns dos outros e que podem, assim, ser utilizados para o processo de embalagem.

Solução de aplicação clássica para a detecção de paletes com barreira de luz retrorreflexiva

A montagem, o ajuste e o comissionamento
dos sensores são realizados no local

• Barreira de luz retrorreflexiva com suporte de fixação, braço de barra redonda e fixação na esteira (na frente na imagem)
• Refletor com suporte de fixação, braço de barra redonda e fixação na esteira (atrás na imagem)

Exigência:
Diversos tipos de paletes com diferentes dimensões são transportados na esteira. Todos devem ser detectados com segurança.

Solução:
A barreira de luz retrorreflexiva da série 46C com faixa de luz larga e potente para a detecção de objetos com formas e aberturas variáveis detecta de maneira confiável todos os tipos de palete.

Detecção de paletes na tecnologia de transporte com sensores pré-instalados

Exigência:
Maximizar a eficiência no comissionamento de uma esteira de transporte nova. Os funcionários devem poder começar a operação imediatamente após a instalação da esteira de transporte, sem que seja necessário realizar trabalhos de montagem e ajuste dos sensores. O sistema deverá transportar diferentes tipos de palete e todos devem ser detectados com segurança. A iluminação de alta frequência do galpão não deve prejudicar o sensor. Os sensores devem repelir partículas de sujeira e o sistema deve ser de baixa manutenção.

Solução:
A montagem dos sensores já é realizada pelo fabricante da tecnologia de transporte na área interna da esteira usando um suporte especial, que dispõe de um vidro frontal integrado para desviar as partículas de sujeira.
Diferentes tipos de palete podem ser detectados com segurança no transporte transversal e longitudinal.
O sensor é resistente à luz ambiente, mesmo na iluminação LED de alta frequência do galpão.

Excurso:
Montagem do sensor na área interna da esteira e detecção de paletes a partir de baixo

Caraterísticas técnicas