Soluções de sensores para a formação de pacotes
Para a consolidação de pacotes, seções de acumulação com múltiplas pistas são frequentemente utilizadas em sistemas de transporte, onde grupos de objetos são reunidos adequadamente e transportados para os processos de embalagem subsequentes. Para a combinação e o manuseio automáticos de produtos, as pinças, os sistemas de transporte e os componentes da máquina devem ser coordenados com precisão em relação ao número, tamanho e posição dos objetos.
Apesar das variações de cores, texturas de superfície e formas irregulares, os sensores devem detectar de forma confiável os produtos individuais e os pacotes consolidados, com posicionamento preciso e confiabilidade. Dessa forma, contribuem significativamente para o agrupamento de produtos confiável, a alta estabilidade do processo e o processamento posterior eficiente.
Soluções de sensores ao longo do processo de consolidação de pacotes
Estão disponíveis soluções de sensores especialmente otimizadas para atender aos diversos requisitos de consolidação de pacotes. Elas permitem a detecção confiável de produtos individuais e pacotes completos, auxiliam no posicionamento preciso e fornecem dados de medição adicionais para o controle de processo e de qualidade.
Além disso, as dimensões dos objetos, as alturas das pilhas e os dados de volume podem ser capturados de forma confiável. As informações obtidas apoiam processos posteriores, tais como embalagem em caixas, paletização ou a criação de um padrão preciso de camadas. Além disso, soluções robustas de sensores e segurança garantem alta disponibilidade do sistema e a operação segura das máquinas.
Clique nas aplicações numeradas para saber mais sobre as respectivas soluções de sensores.
Áreas de aplicação na consolidação de pacotes
É possível identificar quatro campos-chave de aplicação para a consolidação de pacotes: o fornecimento de materiais de embalagem, o agrupamento de produtos, o controle de qualidade e a garantia da segurança no local de trabalho.
Aplicações de agrupamento
Detecção de objetos perfurados
Requisito:
Entre as etapas individuais do processo, os alimentos são transportados em cestos de plástico. Para uma detecção confiável dos cestos, são necessários sensores com geometria do feixe de luz adequada. Pequenas interrupções, cores, superfícies ou alturas de recipientes diferentes não devem prejudicar a detecção.
Solução:
O sensor de faixa de luz RK46C.DXL VarOS detecta objetos com uma faixa de luz de 45 mm de largura de maneira confiável. A detecção é realizada em qualquer ponto dentro da faixa de luz. Dessa maneira, arestas dianteiras irregulares ou recipientes interrompidos, por ex., cestos, são detectados de maneira confiável. No lado oposto podem ser utilizados refletores padrão.
Monitoramento combinado
Requisito:
Vários objetos devem ser combinados e embalados juntos em uma embalagem secundária. Para evitar a falta de peças nos pacotes, deve ser verificada a presença dos objetos.
Solução:
O sensor de medição ODS 9 fornece valores de distância de objetos em pistas sobrepostas na máquina. Ao avaliar a diferença de distância, é possível detectar objetos que pertencem ao mesmo conjunto.
Contagem de produtos
Requisito:
As peças produzidas (e embaladas em embalagem primária) são transportadas por uma rampa até uma caixa coletora ou um contêiner de pacotes. É necessário monitorar o processo para verificar se a quantidade desejada foi atingida. O monitoramento deve funcionar de maneira confiável, mesmo quando as peças apresentam formas irregulares ou superfícies brilhantes.
Solução:
As cortinas de luz de chaveamento CSL 710 convencem pela parametrização fácil e grandes reservas de função – até mesmo para as menores peças. Diferentes materiais de fixação permitem a integração mecânica perfeita na máquina. Para aplicações com interface IO-Link estão disponíveis cortinas de luz de medição.
Detecção de objetos no filme
Requisito:
Os objetos devem ser detectados dentro de um filme de embalagem, a fim de impedir uma colisão com a barra de solda. Os objetos a serem embalados podem ter qualquer formato.
Solução:
As cortinas de luz de medição CML 730i foram desenvolvidas para a detecção de objetos no filme. Com a ajuda dos ajustes de potência, diferentes filmes de embalagem podem ser irradiados em uma ou várias camadas e os produtos dentro podem ser detectados.
Detecção de pacotes
Requisito:
Quando garrafas e latas são envoltas em filme stretch para formar pacotes, ou mantidas juntas por clipes de papelão, elas também precisam ser detectadas em percursos de transporte de múltiplas pistas. Diferentes tipos de pacotes com filme transparente ou diferentes impressões (nos filmes) devem ser detectados de maneira confiável.
Solução:
O sensor de caixas DRT 25C.R ou DRT35C.R utiliza a superfície da correia transportadora como referência. Dessa maneira, ele detecta, de maneira confiável, o espectro completo de tipos de lotes. Por isso, não são necessárias adaptações no sensor, no caso de mudança do produto.
Controle de alinhamento
Requisito:
Quando pacotes de diferentes larguras são transportados em uma tecnologia de transporte, antes da paletização é necessário verificar o alinhamento dos pacotes. Os sensores utilizados para essa finalidade devem detectar com confiabilidade toda a largura dos pacotes e todas as variações possíveis.
Solução:
A cortina de luz de medição CML 730i, com disposição em V, permite avaliar a largura e a integridade dos lotes a partir de cima. Para isso, os feixes de luz emitidos são refletidos do objeto para o receptor. Podem ser selecionados diferentes afastamentos dos feixes e comprimentos de medição.
Aplicações para materiais de embalagem
Posicionamento de pilhas
Requisito:
As caixas desarmadas preparadas precisam ser empilhadas, separadas e em seguida alimentadas ao processo de colagem e dobragem das abas, tudo de forma automatizada. Para realizar as etapas de processo subsequentes da melhor maneira possível, a pilha de caixas deve ser posicionada em um ponto específico da esteira transportadora.
Solução:
O sensor fotoelétrico de distância ODT 3C compacto verifica a presença da pilha de caixas com o modo de funcionamento de chaveamento do sensor. A posição exata da pilha pode ser emitida com o modo de funcionamento de medição do sensor, através da interface IO-Link.
Fornecimento e alimentação de filme
Requisito:
O filme retrátil ou de envolvimento para pacotes é fornecido em rolos grandes. Para garantir um desenrolamento uniforme do filme, um eixo motorizado é usado. Um sensor deve ser capaz de detectar permanentemente o diâmetro do rolo.
Solução:
Os sensores de medição ODS 9 ou ODS 96 enviam um sinal analógico proporcional ao diâmetro do rolo para o sistema de controle. Uma alternativa para a medição de diâmetro são os sensores de ultrassom DMU318 e DMU418. Os sensores de distância estão disponíveis com diferentes áreas de medição.
Detecção de posições
Requisito:
O empilhamento e a alimentação de embalagens primárias muitas vezes são realizados em magazines. Para evitar colisões e controlar o avanço, deve ser detectada a posição desses magazines ou dos dedos alocadores.
Solução:
Os sensores indutivos das séries IS 288 ou IS D08 detectam com confiabilidade as estruturas metálicas dos compartimentos com alta precisão posicional. Seu design compacto e intervalos de chaveamento definidos os tornam particularmente adequados para essa aplicação.
Aplicações de controle de qualidade
Verificação do conteúdo
Requisito:
É necessário verificar se a caixa foi enchida conforme o planejado. Embalagens opacas tornam essa tarefa bastante desafiadora, para a qual os sensores capacitivos são particularmente adequados.
Solução:
No transporte em uma faixa, os sensores capacitivos LCS verificam através da caixa se um conteúdo está disponível. O modelo cilíndrico dos sensores permite uma integração ocupando pouco espaço.
Controle de corredores para objetos redondos
Requisito:
Para garantir o controle adequado dos corredores na entrada para a área de formação de embalagens, devem ser evitados espaços. Para isso, os recipientes são alinhados em corredores e retidos em pontos apropriados. Quaisquer espaços que ocorram devem ser detectados e corrigidos através do comando da correia transportadora.
Solução:
Suportes mecânicos combinados com sensores, para a detecção de posição final, oferecem uma solução simples para isso. Utilizando suportes metálicos fixados aos suportes de plástico, a posição final pode ser detectada com um sensor indutivo da série ISS 212 em carcaças de metal ou aço inoxidável.
Monitoramento da integridade
Requisito:
No sistema de alimentação de uma máquina de selagem, é possível detectar se o conteúdo está completo e se há a presença de múltiplos produtos. Pacotes incompletos devem ser removidos.
Solução:
O sensor Simple Vision IVS 108 detecta produtos em falta através de imagens de referência e/ou de uma comparação de padrões. O sensor pode ser adaptado de maneira rápida e fácil a diversas tarefas de inspeção por meio de ferramentas de software integradas.
Aplicações em segurança do trabalho
Proteção de pontos de operação em máquinas
Requisito:
Em máquinas de embalagem, é necessário que haja aberturas na entrada e na saída da máquina. Para impedir o acesso a movimentos perigosos dentro da máquina, as aberturas devem ser protegidas mecanicamente ou com sensores de segurança óticos.
Solução:
Com a grande seleção de comprimentos de área de proteção e resoluções, as cortinas de luz de segurança ELC 100 e MLC 500 oferecem a solução ideal para a proteção de pontos de operação. No caso da ELC 100, o foco está no design da máquina com relação custo-benefício otimizada. A série abrangente MLC 500 é adequada também para casos de aplicação especiais.
Monitoramento de portas de proteção
Requisito:
Para acessar áreas individuais da máquina, as máquinas estão equipadas com portas e tampas, por ex., para a troca de magazines ou a limpeza de áreas. Essas portas e tampas devem permanecer fechadas durante a operação e monitoradas quanto à segurança.
Solução:
Os sensores de proximidade de segurança RD 800 monitoram portas e tampas e, com atuadores com codificação RFID, oferecem proteção máxima contra manipulação. Com grau de proteção IP 69K e temperatura de operação até 70 °C, os dispositivos oferecem um uso versátil. Saídas OSSD e Performance Level PL e garantem uma integração fácil. As colunas de sinalização TL305 exibem claramente o status.
Outros tópicos na indústria de embalagem
Perguntas frequentes sobre a consolidação de pacotes
Em muitos casos, os objetos individuais são bastante pequenos e são agrupados em unidades pré-contadas de quatro, seis ou mais produtos para fins de transporte. A consolidação de produtos em pacotes facilita seu manuseio, transporte e armazenamento. A embalagem adicional garante que os objetos individuais sejam mantidos juntos com segurança e contribui para um fluxo contínuo de materiais.
Os sensores auxiliam em várias etapas do processo de consolidação de pacotes. Isso inclui a identificação de produtos individuais, a verificação do espaçamento entre produtos, o monitoramento de agrupamentos e a detecção de pacotes concluídos. Isso permite que os produtos sejam combinados de forma confiável e facilita os processos de embalagem subsequentes.
Em sistemas de embalagem, os produtos frequentemente diferem em termos de cor, estrutura da superfície ou formato. No entanto, os sensores devem detectar esses objetos de maneira confiável e determinar sua posição com precisão. Isso estabelece as bases para um agrupamento seguro e uma transferência precisa para os processos posteriores.
Antes de serem envoltos em filme ou colocados em caixas, é necessário garantir que todos os produtos pretendidos estejam presentes. Sistemas de sensores podem ser utilizados com esse propósito, a fim de verificar o número, a posição ou a disposição dos objetos. Isso permite a detecção precoce e a remoção de pacotes ausentes.
Os sensores coletam informações sobre o tamanho, a posição ou o volume das caixas e dos pacotes. Esses dados podem ser utilizados para apoiar processos posteriores, como o encaixotamento, o envolvimento com filme ou a paletização. Isso possibilita um fluxo e um manuseio eficientes de materiais.