Przenośnik – silnik spalinowy
Powstające w odlewni bloki silnika stanowią podstawę silników spalinowych. W dziale produkcji silników dołączane jest do nich wiele różnych części, dzięki czemu powstaje nowoczesna i wydajna jednostka napędowa.
Podobnie zróżnicowane są również kroki robocze i procesowe. Obróbka bloków silnika w centrach obróbczych musi stale spełniać wysokie standardy jakości. Części muszą zostać precyzyjnie zamontowane na silniku odpowiedniego typu. Dzięki kontrolom procesowym gwarantowana jest dokumentacja produkowanych silników.
Niezbędne są przy tym czujniki do zapewniania wydajnych procesów oraz zachowania wymagań jakościowych. Typowe obszary zastosowań naszych urządzeń to kontrola typu, identyfikacja obiektów, odczyt i identyfikacja kodów oraz zastosowanie w bezpieczeństwie pracy i maszyn.
Wymóg:
Centra obróbcze powinny pracować automatycznie i z wysokim stopniem wykorzystania przepustowości. Aby zapobiegać przestojom, należy kontrolować obecność narzędzi podczas ich wymiany.
Rozwiązanie:
Nasze portfolio czujników indukcyjnych obejmuje wersje o konstrukcji prostopadłościennej lub cylindrycznej i zasięgu do 40 mm. Przy ograniczonej ilości miejsca stosowane są urządzenia miniaturowe IS 204 oraz IS 205. Solidne wersje całkowicie metalowe nadają się np. do stosowania w otoczeniu, gdzie używane są agresywne środki smarne.
Wymóg:
Niewykryte złamanie narzędzia w maszynie szybko prowadzi do spadku jakości lub produkcji wadliwych części. Dlatego należy kontrolować stan narzędzia bez przerywania procesu.
Rozwiązanie:
Optyczne czujniki kontroli złamania wiertła BKL 706 zostały opracowane specjalnie do kontroli wierteł i frezów. Wyjście ostrzegawcze do wskaźnika zabrudzenia oraz przyłącze pneumatyczne dla zachowania czystości optyki zapewniają niezawodną pracę. System mocowania i wyrównania jest zintegrowany z obudową z metalu.
Wymóg:
Przestrzeń maszyny ma być wizualnie monitorowana. Dotyczy to również obszarów, które nie są widoczne z zewnątrz. Ze względu na szczególne warunki otoczenia wymagana jest kamera przemysłowa o wysokim stopniu ochrony.
Rozwiązanie:
Kolorowa kamera LCAM 408i jest przeznaczona do zastosowania w wymagającym otoczeniu przemysłowym. Rozdzielczość obrazu 5 megapikseli i gigabitowy interfejs Ethernet zapewniają wysoką jakość i szybki transfer obrazu na żywo. Obudowa z metalu o stopniu ochrony IP 67 i warianty z przyłączem sprężonego powietrza gwarantują niezawodną pracę.
Wymóg:
Miejsce zagrożenia powstałe wskutek otwarcia drzwi ochronnych musi być zabezpieczone. Optyczne urządzenie ochronne powinno być integrowalne z maszyną w prosty i oszczędzający miejsce sposób.
Rozwiązanie:
Optoelektroniczne kurtyny bezpieczeństwa MLC 520-S mają szczególnie wąską konstrukcję. W połączeniu z drobno stopniowanym wyborem długości w rozdzielczości 30 mm i konstrukcją bez martwych stref urządzenia można perfekcyjnie integrować z zastosowaniami w konstrukcji maszyn.
Wymóg:
Również w systemach połączonych ważna jest dokumentacja kroków procesowych. Bezpośrednio znakowane laserem kody na bloku silnika muszą zostać odczytane i udokumentowane przed każdym krokiem obróbki.
Rozwiązanie:
Czytniki kodów 2D DCR 200i dekodują znakowane laserem kody DPM (direct part mark). Łączą one kompaktową konstrukcję z dużym zasięgiem odczytu i znaczną głębią ostrości, i dzięki temu są proste w integracji. Posiadają one interfejsy do integracji z magistralą fieldbus i łatwe narzędzia konfiguracyjne do szybkiego uruchomienia.
Wymóg:
Doprowadzanie silników do centrów obróbczych i stanowisk pracy powinno się odbywać wyłącznie, gdy miejsca te są wolne. W celu odpowiedniego sterowania przenośnikiem transportu należy kontrolować obecność transportowanego materiału w różnych miejscach na przenośniku.
Rozwiązanie:
Proste i ekonomiczne rozwiązanie stanowią refleksyjne czujniki fotoelektryczne serii 15. Zapewniają one wysoką dostępność instalacji dzięki dużej rezerwie funkcjonalnej i są proste w regulacji. "Obszerna oferta akcesoriów montażowych i pasujących reflektorów ułatwia montaż.
Wymóg:
Zanim silnik spalinowy będzie gotowy, należy zamontować wiele komponentów. W celu zapewnienia dokumentacji istotnych części w każdym kroku procesowym mają być rejestrowane kody DPM (direct part mark). Kody muszą być szybko i niezawodnie odczytywane również na powierzchniach z pozostałościami oleju.
Rozwiązanie:
Solidne skanery ręczne IT 1920i i HS 66x8 dekodują kody 2D DPM i są odporne na uderzenia czy upadki na podłogę. Można je łatwo zintegrować w istniejącą koncepcję sterowania przez interfejsy USB i RS 232 lub – w przypadku powszechnie stosowanych złączy fieldbus/Ethernet – przez modułową jednostkę przyłączeniową MA 200i.
Wymóg:
Ponieważ na jednej linii często produkowane są różne warianty silników, konieczne jest wykrywanie typu, np. w oparciu o liczbę otworów na cylindry. Często konieczna jest również kontrola kompletności cech obróbkowych, np. otworów wierconych.
Rozwiązanie:
Inteligentną kamerę LSIS 400i można łatwo konfigurować. Analiza BLOB i narzędzie pomiarowe mogą być stosowane oddzielnie lub w połączeniu, aby kontrolować kompletność podzespołów i rozpoznawać różne warianty. Urządzenia posiadają zintegrowane oświetlenie oraz interfejsy Ethernet, RS 232 i I/O.
Wymóg:
W montażu silników automatyczne centra obróbcze i ręczne stanowiska robocze często są połączone za pomocą systemu przenośników. Wejścia i wyjścia centrów obróbczych muszą być zabezpieczone przed dostępem.
Rozwiązanie:
Wielowiązkowe czujniki fotoelektryczne serii MLD 500 zabezpieczają dostęp do przenośników. Warianty ze zintegrowaną funkcją mutingu ułatwiają montaż. Konfiguracja urządzeń następuje bez użycia komputerów, bezpośrednio poprzez przypisanie pinów. Opcjonalnie zintegrowane, wielokolorowe sygnalizatory świetlne mogą wskazywać status urządzenia i wymagany reset.
Wymóg:
Gotowe silniki są podawane na nośnikach transportowych bezpośrednio do montażu w układzie napędowym lub przekazywane do innego zakładu. Konieczny jest odczyt kodu kreskowego na nośniku transportowym. Zostaje on powiązany z silnikiem w bazie danych, tak, że dostawa i późniejsze użycie mogą być jednoznacznie zidentyfikowane.
Rozwiązanie:
Czytniki kodów kreskowych BCL 300i mają zasięg odczytu 700 mm. Ta modułowa seria obejmuje skanery liniowe i rastrowe, warianty z lustrem obrotowym, przyłączami śrubowymi M12 lub PG, a także z interfejsami Industrial Ethernet i fieldbus. Seria BCL 500i nadaje się do większych wartości zasięgu i oferuje podobne konfiguracje.