Magazyn pionowy

Inteligentne rozwiązania dla magazynowania blach i podłużnych materiałów optymalizują przepływ materiału, poprawiają jego wykorzystanie i zwiększają bezpieczeństwo pracy oraz procesu. Dzięki kompaktowej konstrukcji magazynu pionowego można optymalnie wykorzystać cenną powierzchnię na magazyn pośredni lub buforowy czy dostarczanie materiału.

Nasze komponenty gwarantują niezakłócone przebiegi i troszczą się o bezpieczeństwo. Typowymi obszarami zastosowania są ochrona dostępu do niebezpiecznych obszarów maszyn i instalacji. Nasze czujniki indukcyjne i optyczne sprawdzają oraz monitorują obecność i pozycję blach oraz ich pakietów. W ten sposób optymalizuje się przebiegi procesów i gwarantuje wysoką dostępność maszyny lub instalacji.

[01] Ochrona dostępu, jednostronna

Wymóg:
Zabezpieczenie dostępu do niebezpiecznego obszaru wokół maszyny lub instalacji. W celu umożliwienia łatwego dostarczania i odbierania materiału należy zastosować optoelektroniczne czujniki bezpieczeństwa.

Rozwiązanie:
Wielowiązkowe bariery bezpieczeństwa MLD 300 / 500 to ekonomiczne rozwiązania do ochrony dostępu. Warianty nadajnik-odbiornik mają zasięg do 8 m i są szczególnie łatwe w instalacji. Zabezpieczenia większych odległości można tworzyć za pomocą wariantu nadajnika-odbiornika o zasięgu do 70 m. 

[02] Integracja czujników bezpieczeństwa

Wymóg:
Integracja wielu czujników bezpieczeństwa z układem sterowania maszyny lub systemu. Wymagane są również takie funkcje, jak konfiguracja opóźnień czasowych zwolnienia urządzenia blokującego lub łącza sygnałowego.

Rozwiązanie:
Rozszerzalny sterownik bezpieczeństwa MSI 400 już w module podstawowym posiada 24 bezpieczne wejścia/wyjścia oraz interfejs Ethernet z protokołami Industrial-Ethernet. Dzięki niewymagającemu licencji oprogramowaniu konfiguracyjnemu MSI.designer projektowanie przebiega szybko i sprawnie.

[03] Kontrola odległości

Wymóg:
W celu zapobiegania kolizjom z elementami przyjmującymi obciążenie, podczas procesów składowania i pobierania należy kontrolować, czy blachy nie wystają w obszarze załadunku. Aby niezawodnie wykrywać również lekko obrócone blachy, należy przeprowadzać kontrolę w wielu punktach.

Rozwiązanie:
Refleksyjne czujniki fotoelektryczne z tłumieniem tła HT 25C zapewniają niezawodną kontrolę obecności. Niezwykle kompaktowe czujniki dzięki stopniom ochrony IP 67 i IP 69K oraz aktywnemu tłumieniu światła otoczenia oferują najwyższy stopień elastyczności i niezawodności. 

[04] Kontrola obecności blachy

Wymóg:
Po odłożeniu blachy przez jednostkę pick & place należy skontrolować obecność w miejscu odkładania, aby można było uruchomić kolejny krok procesu, np. doprowadzanie materiału do maszyny.

Rozwiązanie:
Energetyczne czujniki świetlne FT 328i w wytrzymałej obudowie z tworzywa sztucznego z gwintem metalowym umożliwiają niezawodne wykrywanie materiału. Łatwe dopasowanie do materiału dzięki przyciskowi przyuczania umożliwia szybkie i proste uruchomienie. Ekonomiczną alternatywę stanowią czujniki indukcyjne serii IS 200.

[05] Kontrola obecności blachy

Wymóg:
Po pobraniu blachy przez jednostkę pick & place obecność blachy w jednostce musi być stale monitorowana, aby zapewnić niezakłócony przebieg procesu.

Rozwiązanie:
Refleksyjne czujniki fotoelektryczne z tłumieniem tła HT 46CHT 25C zapewniają niezawodną kontrolę obecności. Dostępne modele o różnych geometriach plamki świetlnej umożliwiają optymalne dopasowanie do zastosowania. Ponadto dostępne są elastyczne mocowania, kable i warianty z IO-Link.

[06] Pozycjonowanie

Wymóg:
Do pozycjonowania skrzyń ładunkowych na regale pionowym należy określić odległość od podanego punktu odniesienia.

Rozwiązanie:
Optyczne czujniki odległości ODSL 30 dzięki skupionej wiązce lasera oferują duży zasięg do 65 metrów, a dzięki dokładności bezwzględnej pomiaru wynoszącej ± 2 mm nadają się do dokładnego pozycjonowania.