Rozwiązania czujnikowe do etykietowania

Etykiety umożliwiają identyfikację żywności i produktów farmaceutycznych oraz kreują pozytywny wizerunek marki. Różnorodność etykiet jest przy tym coraz większa: pojawiają się nowe, bardziej zrównoważone materiały, a wielu producentów wyróżnia swoje produkty wyrazistymi nadrukami, metalicznymi etykietami lub etykietami z przezroczystymi obszarami.

W naszym uniwersalnym, innowacyjnym portfolio czujników widełkowych, refleksyjnych czujników fotoelektrycznych, czujników znaczników cięcia, czytników kodów oraz czujników Vision znajdą się rozwiązania do wszystkich zastosowań w procesach etykieciarki. Pierwszy na świecie optyczny czujnik widełkowy do etykiet był zresztą wynalazkiem firmy Leuze. Także za sprawą pierwszego ultradźwiękowego czujnika widełkowego do etykiet położyliśmy fundamenty pod dalszy rozwój na rynku. Z unikatowym na skalę światową czujnikiem widełkowym GSX idziemy o krok dalej i łączymy dwie zasady wykrywania – świetlną i ultradźwiękową – w jednej kompaktowej obudowie. Ten czujnik widełkowy to elastyczne rozwiązanie do wszystkich etykieciarek, w których nanoszone są etykiety różnorodnych rodzajów.

01 Wykrywanie przeźroczystych obiektów

Wymaganie:
Aby etykietowanie przebiegało precyzyjnie, konieczne jest jak najdokładniejsze wykrywanie obiektów w celu aktywacji procesu nanoszenia. Czujnik musi być w stanie niezawodnie wykrywać wszystkie rodzaje i kształty obiektów, w tym obiekty przezroczyste. Zmiana produktu nie powinna mieć żadnego wpływu na proces etykietowania.

Rozwiązanie:
Refleksyjny czujnik fotoelektryczny PRK53C.T został zaprojektowany z myślą o wykrywaniu przezroczystych obiektów. Ten czujnik w obudowie ze stali nierdzewnej do procesów produkcyjnych o wysokich wymaganiach higienicznych oferuje krótki czas reakcji oraz zintegrowany interfejs IO-Link.

02 Monitorowanie taśmy etykiet

Wymaganie:
W etykieciarkach o dużej długości taśmy, np. stwarzającej bufor pomiędzy rolką a aplikatorem, konieczne jest wykrywanie ewentualnego rozerwania taśmy.

Rozwiązanie:
Czujniki dyfuzyjne o wyjątkowo długiej geometrii plamki świetlnej, takie jak HT3C.XL, są odpowiednie do monitorowania taśmy w etykieciarce. Czujnik toleruje odchylenia i niezawodnie wykrywa wyłącznie rzeczywiste rozerwanie taśmy. Kompaktowa konstrukcja pozwala na łatwą integrację czujnika.

03 Pomiar średnicy rolki

Wymaganie:
W przypadku wysokowydajnych etykieciarek rolka etykiet jest napędzana silnikiem. Średnica rolki etykiet musi być stale rejestrowana, aby możliwe było np. dopasowanie prędkości obrotowej do stale zmniejszającej się średnicy rolki.

Rozwiązanie:
Pomiarowy czujnik ODS 9 dostarcza analogowy sygnał odległości, umożliwiając optymalne dostosowanie napędu. Czujniki odległości dostępne są w wersjach z różnymi zakresami odległości, opcjami parametryzacji oraz zintegrowanym wyświetlaczem. Zintegrowany interfejs IO-Link pozwala na uniwersalne zastosowanie czujników.

04 Wykrywanie pozycji krańcowej kompensatora

Wymaganie:
Do równomiernej regulacji naprężenia taśmy nośnikowej do etykiet samoprzylepnych najczęściej stosowane są krążki zwrotne wstępnie naprężone sprężynami. Te tak zwane rolki kompensacyjne powinny zawsze znajdować się pomiędzy obiema pozycjami krańcowymi.

Rozwiązanie:
Czujnik indukcyjny IS 200 wykrywa wykonane przede wszystkim z metalu mocowania rolek, a tym samym oba położenia krańcowe rolek kompensacyjnych. Czujniki indukcyjne IS 288, IS 212 lub IS 218 zapewniają odpowiednie odstępy przełączające do montażu w sposób osadzony i nieosadzony.

05 Wykrywanie znaczników cięcia

Wymaganie:
W produkcji napojów często stosowane są etykiety z rękawa. W tym procesie etykiety są rozwijane jako ciągły rękaw z rolki, który jest następnie docinany na odpowiednią długość na podstawie znaczników cięcia. Do tego zadania konieczne jest zastosowanie specjalnych czujników oznaczeń kolorystycznych i kontrastu, które są zoptymalizowane pod kątem dużej precyzji i prędkości.

Rozwiązanie:
Czujniki kontrastowe KRT 18B ze wskazaniem sygnału i wielokolorowymi diodami LED zapewniają dużą elastyczność w zakresie wykrywania znaczników cięcia. Zintegrowany interfejs IO-Link ułatwia uruchomienie oraz dopasowanie czujnika kontrastu podczas zmiany etykiet.

06 Kontrola ustawienia butelek

Wymaganie:
Etykiety są nanoszone na butelki w ustalonej pozycji. W tym procesie wyrównanie butelek musi zostać wykryte i skorygowane na podstawie drobnych cech, takich jak noski lub zgrzewy. W kompaktowych maszynach przeważnie dostępna jest niewielka ilość miejsca na systemy czujników.

Rozwiązanie:
Światłowód szklany GF o różnych wylotach światła oraz wzmacniacz LV 463 idealnie nadają się do kontroli wyrównania butelek. Czujniki światłowodowe są wyjątkowo niewielkie, a jednocześnie wydajne. Czujniki wyposażone są w interfejs IO-Link, a także opcjonalne wyjście analogowe.

07 Wykrywanie nieprzeźroczystych etykiet

Wymaganie:
Na opakowania nanoszone są nieprzezroczyste etykiety. W tym procesie konieczne jest dokładne wykrywanie luk pomiędzy etykietami na taśmie nośnikowej. Czujnik musi niezawodnie wykrywać także etykiety o złożonych formach, aby zapobiegać niedokładnemu nanoszeniu lub przestojom maszyny.

Rozwiązanie:
Optyczne czujniki widełkowe GS61 i GS63B niezawodnie wykrywają pełne spektrum nieprzezroczystych etykiet. Czujnik można nastawiać za pomocą potencjometru lub funkcji przyuczania. Dolne ramię o konstrukcji slimline umożliwia montaż bezpośrednio na krawędzi podajnika.

08 Wykrywanie przeźroczystych etykiet

Wymaganie:
Dokładny proces nanoszenia etykiet na produkty lub obiekty wymaga wykrywania etykiet na taśmie nośnikowej. Również przezroczyste, częściowo przezroczyste lub metaliczne etykiety o różnych kształtach muszą być precyzyjnie wykrywane. Czujnik musi umożliwiać łatwe przystosowanie do różnych rodzajów etykiet.

Rozwiązanie:
Ultradźwiękowe czujniki widełkowe GSU12, GSU14E i IGSU14E wykrywają przezroczyste i częściowo przezroczyste etykiety. Czujnik GSX14E łączy ultradźwiękowy i optyczny system wykrywania w jednej obudowie i może pracować nawet z etykietami z niejednorodnego materiału Cavitated BOPP. Interfejs IO-Link ułatwia konfigurację.

09 Odczyt kodów w celu identyfikacji i kontroli

Wymaganie:
Produkty w opakowaniach pierwotnych często są zaopatrywane w bezpośrednio drukowane etykiety w celu zapewnienia dużej elastyczności procesu. Po wydrukowaniu konieczne jest sprawdzenie czytelności kodu na etykiecie, a także logiczności.

Rozwiązanie:
Uniwersalny czytnik kodów DCR 200i nadaje się do identyfikacji i kontroli kodów kreskowych oraz kodów 2D na etykietach. Czujnik jest dostępny także w wersji dla przemysłu spożywczego w obudowie ze stali nierdzewnej z osłoną z tworzywa sztucznego.

10 Kontrola końca taśmy

Wymaganie:
Średnica rolki etykiet samoprzylepnych musi być monitorowana przez czujnik, aby operator etykieciarki został poinformowany o kończącej się rolce z odpowiednim wyprzedzeniem. Powinno być możliwe dostosowanie czujnika do średnicy rolki.

Rozwiązanie:
Czujniki serii 3C, takie jak czujnik dyfuzyjny HT 3C lub refleksyjny czujnik fotoelektryczny PRK 3C – ze światłem laserowym lub bez – mają precyzyjne punkty przełączania i doskonale nadają się do kontroli średnicy rolek w złożonych etykieciarkach.

11 Wykrywanie obecności etykiet

Wymaganie:
Po procesie nanoszenia często konieczne jest sprawdzenie, czy papierowe etykiety znajdują się na pojemnikach takich jak butelki lub fiolki. Etykiety muszą być wykrywane niezależnie od butelki lub wypełnienia.

Rozwiązanie:
Czujnik luminescencji LRT 8 bardzo niezawodnie wykrywa etykiety papierowe na różnych obiektach, nawet w przypadku dużych odległości. Alternatywnym rozwiązaniem są energetyczne czujniki dyfuzyjne z podczerwienią i specjalną konfiguracją, takie jak FT328I P1 lub FT5I P1.

12 Kontrola ustawienia etykiet

Wymaganie:
W przypadku wysokiej jakości produktów lub etykiet dekoracyjnych konieczne jest sprawdzenie, czy etykieta jest prawidłowo naniesiona. Produkty z nieprawidłowo naniesionymi etykietami muszą zostać wykryte i odrzucone.

Rozwiązanie:
Dzięki dużemu polu widzenia czujniki Simple Vision serii IVS 1048i są w stanie łatwo wykrywać i sprawdzać prawidłowe położenie etykiet na produktach. Konfiguracja przeprowadzana jest za pośrednictwem oprogramowania Leuze Vision Studio. Zintegrowane, wysokowydajne oświetlenie LED z możliwością przełączania zapewnia optymalne obrazowanie.