Centrum obróbcze
W centrach obróbkowych frezuje się, toczy i nawierca obiekty z najróżniejszych materiałów. Warunkiem precyzyjnej obróbki elementów w skomplikowanych centrach obróbkowych jest dostępność narzędzia odpowiedniego dla danego kroku roboczego. Do zautomatyzowanego załadunku i wyładunku z centrów obróbczych często używane są roboty przemysłowe. Zanim robot pochwyci część, musi ją jednoznacznie zidentyfikować, aby możliwe było wykonanie właściwego kroku obróbki. Roboty w bardzo krótkim czasie wykonują dużą liczbę ruchów obrotowych i chwytających. Obszary pracy robotów muszą być niezawodnie zabezpieczone przed dostępem i obecnością osób.
Nasze czujniki indukcyjne i optyczne kontrolują oraz monitorują obecność i pozycję elementu obrabianego oraz
części. Nasze systemy identyfikacji rejestrują dane w celu ich dokumentacji oraz do wykorzystania w kolejnym kroku roboczym. A nasze
czujniki bezpieczeństwa niezawodnie monitorują strefy niebezpieczne
i zabezpieczają miejsca zagrożenia.
Wymóg:
Zabezpieczenie dostępu do strefy roboczej w czasie pracy maszyny. Maszyna musi pozostawać dostępna z wielu stron w celu dostarczania i odbierania materiału.
Rozwiązanie:
Wielowiązkowe bariery bezpieczeństwa MLD 300 / 500 wraz z kolumnami lustrzanymi UMC zabezpieczają dostęp do maszyny z wielu stron i na odcinkach o długości do 70 m. Dzięki zintegrowanemu laserowemu wspomaganiu ustawienia instalacja jest prosta i szybka.
Wymóg:
Zabezpieczenie niebezpiecznej strefy roboczej robota przed dostępem i obecnością osób. W sytuacji w której współpracują ze sobą ludzie i maszyny, należy zwrócić uwagę na wydajne zaplanowanie procesów.
Rozwiązanie:
Laserowy skaner bezpieczeństwa RSL 400 monitoruje strefę roboczą robota i umożliwia łatwy dostęp do maszyny. Ponieważ monitorowana jest również obecność osób, można zintegrować automatyczne uruchomienie robota z procesami.
Wymóg:
Przy automatycznym załadunku centrum obróbczego robot przemysłowy w bardzo krótkim czasie wykonuje wiele ruchów obracania i chwytania. Podczas ruchów chwytania czujniki indukcyjne i optyczne sprawdzają oraz monitorują obecność i pozycję elementów oraz części.
Rozwiązanie:
W tym zastosowaniu o ograniczonej ilości miejsca doskonale sprawdzają się czujniki światłowodowe, takie jak seria LV/KF. W zależności od konturu części/elementu obrabianego dostępne są różne wyloty wiązki. Portfolio rozwiązań światłowodowych uzupełnia podwójny wyświetlacz wzmacniacza, pozwalający na wygodne uruchomienie.
Wymóg:
Przestrzeń maszyny ma być wizualnie monitorowana. Dotyczy to również obszarów, które nie są widoczne z zewnątrz. Ze względu na szczególne warunki otoczenia wymagana jest kamera przemysłowa o wysokim stopniu ochrony.
Rozwiązanie:
Kolorowa kamera LCAM 408i jest przeznaczona do zastosowania w wymagającym otoczeniu przemysłowym. Rozdzielczość obrazu 5 megapikseli i gigabitowy interfejs Ethernet zapewniają wysoką jakość i szybki transfer obrazu na żywo. Obudowa z metalu o stopniu ochrony IP 67 i warianty z przyłączem sprężonego powietrza gwarantują niezawodną pracę.
Wymóg:
Miejsce zagrożenia powstałe wskutek otwarcia drzwi ochronnych musi być zabezpieczone. Optyczne urządzenie ochronne powinno być integrowalne z maszyną w prosty i oszczędzający miejsce sposób.
Rozwiązanie:
Optoelektroniczne kurtyny bezpieczeństwa MLC 520-S mają szczególnie wąską konstrukcję. W połączeniu z drobno stopniowanym wyborem długości w rozdzielczości 30 mm i konstrukcją bez martwych stref urządzenia można perfekcyjnie integrować z zastosowaniami w konstrukcji maszyn.
Wymóg:
Przy w pełni automatycznym załadunku centrów obróbczych przez AGV należy przed ponownym uruchomieniem procesu upewnić się, że we wnętrzu maszyny nie przebywają żadne osoby. Dotyczy to również słabo widocznych obszarów w dużych centrach obróbczych.
Rozwiązanie:
Zabezpieczający system radarowy 3D LBK wykrywa osoby w monitorowanym obszarze i pracuje w niezawodny sposób także w trudnych warunkach otoczenia. Technologia radarowa dopuszcza przy tym obecność statycznych obiektów w monitorowanym obszarze.