IO-Link: standard dla usieciowienia fabryk
Jako członek-założyciel i projektant technologii IO-Link posiadamy rozległą wiedzę i oferujemy rozbudowaną ofertę czujników IO-Link oraz komponentów systemowych, takich jak moduł nadrzędny IO-Link i technologie połączeń.
Nasi klienci zawsze otrzymują najnowszą technologię – jak Smart Sensor Profile – i wiele czujników z funkcjami dodatkowymi oraz możliwością integracji z chmurą. Dzięki naszym rozwiązaniom sieciowym jesteście zawsze świetnie przygotowani na obecne i przyszłe wymagania Smart Factory.
Korzyści z IO-Link:
Gwarancja jakości – najwyższa przejrzystość procesów
- Zapewniony dostęp do wszystkich danych procesowych i diagnostycznych oraz informacji o urządzeniach.
- Odpowiednia wersja sprzętu i oprogramowania jest dostępna w dokumentacji systemu.
- Identyfikacja wbudowanych urządzeń odbywa się na podstawie numerów seryjnych.
- Ustawieniami receptur zarządza się przez PLC. Czujnik jest przy tym parametryzowany zgodnie z wymaganiami zamówienia produkcyjnego.
Diagnostyka – konserwacja profilaktyczna
- Precyzyjne informacje diagnostyczne umożliwiają konserwację profilaktyczną i optymalizację planowania obsługi technicznej.
- Podtrzymanie danych parametrów jest zautomatyzowane.
- Serwisant może sprawdzić urządzenie poprzez zdalną diagnostykę.
- Znacznie zmniejsza to nakłady na lokalizację błędów.
Uruchomienie – łatwa wymiana urządzeń
- Typy urządzeń i specyficzne nazwy są widoczne w nadrzędnych systemach.
- Konfiguracja nowego czujnika czy aktuatora odbywa się przez moduł nadrzędny IO-Link lub za pośrednictwem modułu funkcyjnego.
- Konfigurację można również przeprowadzić zdalnie kilkoma kliknięciami.
- Ustawienia czujników kopiuje się i powiela w prosty sposób.
Oszczędności kosztów – na wszystkich poziomach
- Szybkie projektowanie i uruchomienie oszczędza czas i pieniądze.
- Ujednolicenie technologii połączeń obniża koszty magazynowania.
- Wszystkie czujniki i aktuatory, niezależnie od stopnia ich skomplikowania – czy to przełączające, pomiarowe, wielokanałowe binarne, mieszane – posiadają znormalizowany, jednolity interfejs.
- Jako cały system IO-Link oszczędza koszty na wszystkich poziomach, od projektowania, przez uruchomienie, aż po naprawy i konserwację.
Przykłady zastosowania
Wymóg:
Zanim paleta lub zbiornik zostaną ustawione na półce regału, trzeba się upewnić, że miejsce jest puste. Przy wsuwaniu teleskopowego ramienia lub wideł trzeba zagwarantować, że wstawiany towar nie zostanie przesunięty w niewłaściwym kierunku.
Rozwiązanie:
Czujniki dyfuzyjne z serii HT 10 , 110 i HRT 25B wykrywają palety i zbiorniki najróżniejszych rodzajów. Dzięki precyzyjnym punktom przełączania czujniki można stosować do kontroli zajętości półki lub zabezpieczenia przesuwu w niemal każdej układnicy do regałów.
Zalety IO-Link:
- W razie wymiany zapisane parametry poprzednika są przejmowane do nowego urządzenia
- Lepsze możliwości diagnostyki poprzez zdalną konserwację
- Zdalnie nastawne i regulowane punkty przełączania
Wymóg:
Optymalny proces wykrawania wymaga kontrolowania grubości materiału. W tym celu z dużą rozdzielczością mierzy się odległość od materiału.
Rozwiązanie:
Czujniki ODSL 8 i ODS 9 mierzą odległość z rozdzielczością do 0,01 mm i zapewniają w ten sposób podstawę wysokiej jakości tego etapu procesu.
Zalety IO-Link:
- Duża przejrzystość procesu dzięki sygnalizacji istotnych zdarzeń diagnostycznych
- Automatyczna konfiguracja przez moduł nadrzędny IO-Link lub za pomocą modułu funkcyjnego
- Dane procesowe – jak np. grubość blachy – są dostępne w czasie rzeczywistym
- Dane pomiarowe są bezstratnie przesyłane i przetwarzane cyfrowo
Wymóg:
Jeśli taktowane procesy wymagają podawania materiału w zwojach, to kompensacja wahań posuwu potrzebuje regulacji pętli. Potrzebna jest kontrola siły naprężenia materiału. Dzięki jego podaniu w odpowiednim czasie unika się zerwania.
Rozwiązanie:
Napięcie materiału jest kontrolowane przez pomiar ugięcia. Czujniki ODSL 8 , ODS 10 i ODSL 96 dzięki różnej geometrii plamki świetlnej są w stanie bezbłędnie mierzyć ugięcie najróżniejszych powierzchni materiałów.
Zalety IO-Link:
- Duża przejrzystość procesu dzięki sygnalizacji istotnych zdarzeń diagnostycznych i danych pomiarowych w czasie rzeczywistym
- Automatyczna konfiguracja przez moduł nadrzędny IO-Link lub za pomocą modułu funkcyjnego
- Możliwość optymalizacji trwających procesów przez sterownik lub operatora maszyny
Wymóg:
W branży budowy karoserii samochodowych istnieje potrzeba niezawodnego rozpoznawania części konstrukcji i ich różnych wariantów. Kontrole odbywają się w trakcie trwających procesów roboczych. Zdarza się, że montaż systemu czujników musi się odbywać poza obszarem roboczym robota.
Rozwiązanie:
Nasze kompaktowe pomiarowe i przełączające czujniki TOF ODS 110 / HT 110 są tu, również w ciasnych miejscach montażu, idealnym rozwiązaniem. Dla zakresów pomiarowych o zasięgu ponad 5 m nadają się warianty ODS / HT 10 . Można je instalować także poza komórkami robota.
Zalety IO-Link:
- W razie zmiany modelu lub wariantu nowe odległości lub punkty przełączania czujników są określane przez PLC, w zależności od części czujnik jest parametryzowany od nowa.
- Aktualne wartości pomiarowe i dane procesowe są dostępne w czasie rzeczywistym.
- Optymalizacji można dokonywać w trakcie trwającego procesu.
- Punkty przełączania są zdalnie nastawiane i regulowane
Wymóg:
Bezbłędna detekcja przeźroczystych obiektów na przenośniku – także w trudnych warunkach otoczenia, takich jak zamglenie, para wodna lub zabrudzenie.
Rozwiązanie:
Zastosowanie refleksyjnych czujników fotoelektrycznych z IO-Link do wykrywania przeźroczystych obiektów – takich jak nasze PRK 3C , PRK 55 lub PRK 18B – pozwala na rozpoznanie i analizę wpływu środowiska, aby umożliwić sterowanie maszyną.
Zalety IO-Link:
- Wyprowadzenie danych procesowych w czasie rzeczywistym przez Dual-Channel:
- kanał 1: szybki sygnał wyzwalający przez wyjście przełączające
- kanał 2: konfiguracja i monitoring przez IO-Link
- Wyprowadzenie wartości rzeczywistych i progów przełączania w celu diagnostyki procesu online
Wymóg:
Średnicę rolki z materiałem trzeba kontrolować w celu regulacji siły naciągu i prędkości odwijania maszyny oraz ustalenia czasu pozostałego do wymiany rolki.
Rozwiązanie:
Optyczny lub ultradźwiękowy czujnik odległości - taki jak ODS 9 lub ODS 96B – mierzy odstęp między czujnikiem a rolką. Wartości pomiarowe są cyfrowo przekazywane przez IO-Link danych procesowych do sterownika maszyny. Zbędne jest przetwarzanie analogowych wartości pomiarowych na cyfrowe.
Zalety IO-Link:
- Cyfrowa transmisja wartości odległości
- Sterownik może ustawiać progi przełączania w zależności od materiału i powierzchni
- Możliwość łatwej i szybkiej diagnostyki
Wymóg:
Wykrywanie nadruków na produkcie za pomocą czujnika kontrastu. Nadruk i tło mogą się różnić w zależności od produktu.
Rozwiązanie:
Zastosowanie optycznego czujnika kontrastu – takiego jak KRT 3B lub KRT 18B – który na podstawie kilku kolorów nadajnika określa optymalny kontrast. Kolory nadajnika jednorazowo wczytuje się w procesie przyuczania i zapisuje w czujniku lub sterowniku. Przez IO-Link można wybrać zdefiniowane i zaprogramowane produkty z pamięci receptur czujnika albo przesłać je ze sterownika. Zbędne jest ponowne przeprowadzanie procesu przyuczania.
Zalety IO-Link:
- W razie zmiany produktu przejmowane są ustawienia wstępne receptur z pamięci
- Wyprowadzenie aktualnych wartości rzeczywistych kontrastu i analiza w sterowniku maszyny
- Wyprowadzenie danych procesowych w czasie rzeczywistym przez Dual-Channel:
- kanał 1: szybki sygnał wyzwalający przez wyjście przełączające
- kanał 2: konfiguracja i monitoring przez IO-Link
Wymóg:
Detekcja i pomiar szerokości obiektów znajdujących się między dwoma taśmami folii.
Rozwiązanie:
Pomiarowa kurtyna świetlna typu CML 730 z Power-Setting prześwietla częściowo przeźroczyste folie dzięki swojemu nadajnikowi o dużej mocy. Liczba i pozycja przerywanych wiązek jest wyprowadzana przez interfejs IO-Link do sterownika. Wstępnie ustawione, zależne od materiału parametry wiązki można przesyłać do kurtyny świetlnej przez IO-Link.
Zalety IO-Link:
- Szybkie wyprowadzenie wszystkich danych dotyczących wiązek
- Możliwe dokonywanie ustawień wstępnych przez zarządzanie recepturami
- Możliwość łatwej diagnostyki