IO-Link: Standard dla usieciowienia fabryk
Jako członek-założyciel i projektant technologii IO-Link posiadamy rozległą wiedzę i oferujemy rozbudowaną ofertę czujników IO-Link oraz komponentów systemowych, takich jak moduł nadrzędny IO-Link i technologie połączeniowe.
Nasi klienci zawsze otrzymają najnowszą technologię – taką jak Smart Sensor Profile – oraz wiele czujników z dodatkowymi funkcjami oraz możliwością integracji z chmurą. Dzięki naszym rozwiązaniom sieciowym jesteście zawsze świetnie przygotowani na obecne i przyszłe wymagania Smart Factory.
Korzyści z IO-Link
Gwarancja jakości – najwyższa przejrzystość procesów
- Zapewniony dostęp do wszystkich danych procesowych i diagnostycznych oraz informacji o urządzeniach.
- Odpowiednia wersja sprzętu i oprogramowania jest dostępna w dokumentacji systemu.
- Identyfikacja wbudowanych urządzeń odbywa się na podstawie numerów seryjnych.
- Ustawieniami receptur zarządza się przez PLC. Czujnik jest przy tym parametryzowany zgodnie z wymaganiami zamówienia produkcyjnego.
Diagnostyka – Konserwacja profilaktyczna
- Precyzyjne informacje diagnostyczne umożliwiają konserwację profilaktyczną i optymalizację planowania obsługi technicznej.
- Przechowywanie danych dotyczących parametrów odbywa się automatycznie.
- Serwisant może przygotować się do wizyty serwisowej, korzystając z diagnostyki zdalnej.
- Wymagany nakład pracy związany z usuwaniem usterek zostaje znacznie zmniejszony.
Uruchomienie – łatwa wymiana urządzeń
- Typy urządzeń i specyficzne nazwy są widoczne w nadrzędnych systemach.
- Konfiguracja nowego czujnika czy aktuatora odbywa się przez moduł nadrzędny IO-Link lub za pośrednictwem modułu funkcyjnego.
- Konfigurację można również przeprowadzić zdalnie kilkoma kliknięciami.
- Ustawienia czujników kopiuje się i powiela w prosty sposób.
Oszczędności kosztów – na wszystkich poziomach
- Szybkie projektowanie i uruchomienie oszczędza czas i pieniądze.
- Ujednolicenie technologii połączeń obniża koszty magazynowania.
- Wszystkie czujniki i aktuatory, niezależnie od stopnia ich skomplikowania – czy to przełączające, pomiarowe, wielokanałowe binarne, mieszane – posiadają znormalizowany, jednolity interfejs.
- Jako cały system IO-Link oszczędza koszty na wszystkich poziomach, od projektowania, przez uruchomienie, aż po naprawy i konserwację.
Przykłady zastosowań
Kontrola zajętości półek i zabezpieczenie przesuwu
Wymaganie:
Zanim paleta lub zbiornik zostaną ustawione na półce regału, trzeba się upewnić, że miejsce jest puste. Przy wsuwaniu teleskopowego ramienia lub wideł trzeba zagwarantować, że wstawiany towar nie zostanie przesunięty w niewłaściwym kierunku.
Rozwiązanie:
Czujniki dyfuzyjne z serii HT 10, 110 i ODT 25Cwykrywają palety i zbiorniki najróżniejszych rodzajów. Dzięki precyzyjnym punktom przełączania czujniki można stosować do kontroli zajętości półki lub zabezpieczenia przesuwu w niemal każdej układnicy do regałów.
Zalety IO-Link:
- W razie wymiany zapisane parametry poprzednika są przejmowane do nowego urządzenia
- Lepsze możliwości diagnostyki poprzez zdalną konserwację
- Zdalnie nastawne i regulowane punkty przełączania
Pomiar grubości materiału
Wymagania:
Optymalny proces wykrawania wymaga kontrolowania grubości materiału. W tym celu z dużą rozdzielczością mierzy się odległość od materiału.
Rozwiązanie:
Czujnik ODS 9 mierzy odległość z rozdzielczością sięgającą 0,01 mm, zapewniając w ten sposób precyzję niezbędną do zagwarantowania wysokiej jakości na tym etapie procesu.
Zalety IO-Link:
- Duża przejrzystość procesu dzięki sygnalizacji istotnych zdarzeń diagnostycznych
- Automatyczna konfiguracja przez moduł nadrzędny IO-Link lub za pomocą modułu funkcyjnego
- Dane procesowe – jak np. grubość blachy – są dostępne w czasie rzeczywistym
- Dane pomiarowe są bezstratnie przesyłane i przetwarzane cyfrowo
Regulacja ugięcia/pętli
Wymagania:
Jeśli taktowane procesy wymagają podawania materiału w zwojach, to kompensacja wahań posuwu potrzebuje regulacji pętli. Oznacza to konieczność monitorowania napięcia materiału. Podawanie materiału we właściwym momencie pomaga zapobiegać pęknięciom.
Rozwiązanie:
Napięcie materiału jest kontrolowane przez pomiar ugięcia. Czujniki ODS 10 ,
i ODS 96 dzięki różnej geometrii plamki świetlnej są w stanie bezbłędnie mierzyć ugięcie najróżniejszych powierzchni materiałów.
Zalety IO-Link:
- Duża przejrzystość procesu dzięki sygnalizacji istotnych zdarzeń diagnostycznych i danych pomiarowych w czasie rzeczywistym
- Automatyczna konfiguracja przez moduł nadrzędny IO-Link lub za pomocą modułu funkcyjnego
- Możliwość optymalizacji trwających procesów przez sterownik lub operatora maszyny
Detekcja części i kontrola typu
Wymagania:
W warsztacie blacharskim elementy konstrukcyjne oraz różne warianty muszą być niezawodnie wykrywane i kontrolowane. Kontrola odbywa się bezpośrednio w trakcie procesu produkcyjnego. Może to wymagać zainstalowania czujników poza obszarami roboczymi robotów.
Rozwiązanie:
Czujniki odległości ODT3C i ODT25C idealnie nadają się do niezawodnego wykrywania części. Ich kompaktowa konstrukcja oraz zasięg roboczy wynoszący odpowiednio do 2 m i 3 m umożliwiają łatwą integrację nawet w ograniczonych przestrzeniach montażowych. Zintegrowany pomiar odległości zapewnia niezawodne wykrywanie elementów oraz określenie ich położenia w procesie.
Do kontroli różnych wariantów elementów wysokowydajnym rozwiązaniem są czujniki TOF z funkcją pomiaru i przełączania ODS 110 oraz HT 110. Dzięki kompaktowej konstrukcji można je elastycznie zintegrować nawet w ograniczonych przestrzeniach. Do monitorowania większych odległości nadają się czujniki ODS 10 i HT 10, których zasięg roboczy przekracza 5 m. Umożliwia to w razie potrzeby montaż czujników poza komórkami robotów.
Zalety IO-Link:
- Automatyczna regulacja zakresów pomiarowych i punktów przełączania przy zmianie modeli lub wariantów poprzez parametryzację sterownika PLC
- Dostępność wartości pomiarowych i danych procesowych w czasie rzeczywistym w celu ciągłego monitorowania procesu
- Optymalizacja i regulacja podczas bieżącej pracy bez przestojów systemu
- Wygodne zdalne ustawianie i precyzyjne dostrajanie punktów przełączania
- Zwiększona elastyczność przy zmianie produktów o szerokiej gamie wariantów
- Zwiększona przejrzystość i możliwości diagnostyczne zapewniające wyższą dostępność systemu
Wykrywanie przeźroczystych obiektów
Wymagania:
Przezroczyste obiekty na taśmie przenośnika muszą być niezawodnie wykrywane w trakcie trwania procesu – nawet w przypadku trudnych warunków środowiskowych, takich jak zaparowanie, para wodna lub zabrudzenia.
Rozwiązanie:
Zastosowanie refleksyjnych czujników z IO-Link do wykrywania przezroczystych obiektów – takich jak nasze PRK 3C, PRK 55C czy PRK 18B – pozwala na rozpoznanie i analizę wpływu środowiska, aby umożliwić sterowanie maszyną.
Zalety IO-Link:
- Wyprowadzenie danych procesowych w czasie rzeczywistym przez Dual-Channel:
- Kanał 1: Szybki sygnał wyzwalający przez wyjście przełączające
- Kanał 2: Konfiguracja i monitorowanie poprzez IO-Link
- Wyjście wartości rzeczywistych i progów przełączania do diagnostyki procesów online
Pomiar średnicy rolki
Wymagania:
Średnicę rolki z materiałem trzeba kontrolować w celu regulacji siły naciągu i prędkości odwijania maszyny oraz ustalenia czasu pozostałego do wymiany rolki.
Rozwiązanie:
Optyczny lub ultradźwiękowy czujnik odległości – taki jak ODS 9 czy ODS 96B – mierzy odległość od czujnika do rolki. Wartości pomiarowe są cyfrowo przekazywane przez IO-Link danych procesowych do sterownika maszyny. Zbędne jest przetwarzanie analogowych wartości pomiarowych na cyfrowe.
Zalety IO-Link:
- Cyfrowa transmisja wartości odległości
- Sterownik może ustawiać progi przełączania w zależności od materiału i powierzchni
- Możliwość łatwej i szybkiej diagnostyki
Rozpoznawanie nadruku
Wymagania:
Wykrywanie nadruków na produkcie za pomocą czujnika kontrastu. Nadruk i tło mogą się różnić w zależności od produktu.
Rozwiązanie:
Optyczny czujnik kontrastu – taki jak KRT 3C lub KRT 18B – służy do określania optymalnych współczynników kontrastu na podstawie kilku kolorów nadajnika. Kolory nadajnika jednorazowo wczytuje się w procesie przyuczania i zapisuje w czujniku lub sterowniku. Przez IO-Link można wybrać zdefiniowane i zaprogramowane produkty z pamięci receptur czujnika albo przesłać je ze sterownika. Zbędne jest ponowne przeprowadzanie procesu przyuczania.
Zalety IO-Link:
- Podczas zmiany produktu z pamięci pobierane są zaprogramowane ustawienia receptury
- Wyprowadzenie aktualnych wartości rzeczywistych kontrastu i analiza w sterowniku maszyny
- Wyprowadzenie danych procesowych w czasie rzeczywistym przez Dual-Channel:
- Kanał 1: Szybki sygnał wyzwalający przez wyjście przełączające
- Kanał 2: Konfiguracja i monitorowanie poprzez IO-Link
Wykrywanie obiektów zafoliowanych
Wymagania:
Detekcja i pomiar szerokości obiektów znajdujących się między dwoma taśmami folii.
Rozwiązanie:
Kurtyna świetlna pomiarowa typu CML 730 z regulacją mocy prześwituje częściowo przezroczyste folie za pomocą nadajnika ustawionego na wysoką moc. Liczba i pozycja przerywanych wiązek jest wyprowadzana przez interfejs IO-Link do sterownika. Wstępnie ustawione, zależne od materiału parametry wiązki można przesyłać do kurtyny świetlnej przez IO-Link.
Zalety IO-Link:
- Szybkie wyprowadzenie wszystkich danych dotyczących wiązek
- Ustawienia wstępne można konfigurować za pomocą funkcji zarządzania recepturami
- Proste opcje diagnostyczne