Czujniki do opakowań jednostkowych
Bezpośrednio po wytworzeniu produkty, mieszanki lub płyny są zwykle pakowane bądź rozlewane do tak zwanych opakowań jednostkowych. Ta pierwsza warstwa opakowania służy przede wszystkim ochronie produktu przed czynnikami zewnętrznymi oraz zachowaniu jego stabilności, świeżości lub trwałości. Jednocześnie, zwłaszcza w przypadku opakowań przezroczystych, może atrakcyjnie prezentować produkt konsumentowi końcowemu. Ponadto często projektuje się je tak, aby było łatwe w użytkowaniu i otwieraniu.
W zależności od rodzaju produktu na opakowaniu jednostkowym znajdują się również obowiązkowe informacje o zawartości, sposobie użycia i okresie przydatności, a także unikatowy kod identyfikacyjny umożliwiający śledzenie produktu.
W przemyśle coraz większą wagę przywiązuje się do materiałów opakowaniowych przyjaznych środowisku, możliwości recyklingu i ograniczania wpływu opakowań na środowisko. Etykiety, kody kreskowe i chipy RFID umożliwiają śledzenie produktów oraz zapewniają przejrzystość w całym łańcuchu dostaw. Opakowania jednostkowe są bardzo różnorodne: od butelek, puszek i folii po pudełka kartonowe, kanistry i inne formy opakowań – w zależności od produktu.
Korzyści z naszych rozwiązań do opakowań jednostkowych
Wykrywanie obiektów przezroczystych
Niezawodne wykrywanie przezroczystych i całkowicie nieprzezroczystych obiektów oraz cieczy
Technologia prześwietlania
Specjalne źródła światła do niezawodnego wykrywania obiektów metodą prześwietlania
Funkcja Tracking
Automatyczna korekta progu przełączania ogranicza częstotliwość prac serwisowych w instalacjach o dynamicznie zmieniających się warunkach.
Opakowania jednostkowe w branży spożywczej i farmaceutycznej
W zależności od branży pierwszy etap pakowania wiąże się z różnymi wymaganiami wobec stosowanych maszyn i czujników.
Projekty klientów i referencje
W wielu segmentach branży odpowiednio dostosowane produkty są kluczem do silnej pozycji rynkowej. Kilka najnowszych przykładów, w tym opisy wdrożeń w obszarze opakowań jednostkowych, przedstawia opinie klientów i rozwiązania zastosowane w konkretnych aplikacjach. Głównym celem jest często zwiększenie wydajności i obniżenie kosztów.
Rozwiązanie bezpieczeństwa w BayWa
Rozwiązanie bezpieczeństwa opracowane specjalnie dla BAYWA Obst łączy wysoki poziom ochrony pracowników ze sprawnym przebiegiem procesu
Rozlew napojów w Romina
Epoka lodowcowa w butelce: Rozbudowa linii rozlewniczej w Romina Mineralbrunnen z wykorzystaniem wydajnych czujników
Rozlew piwa w Dinkelacker
Tradycja spotyka się z automatyką: Wytrzymałe rozwiązania czujnikowe zapewniają najwyższą jakość i sprawny rozlew piwa
Pakowanie pierwotne: Wymagania dotyczące czujników
Pakowanie w opakowania jednostkowe, będące pierwszym etapem procesu pakowania, stawia bardzo zróżnicowane wymagania stosowanym maszynom i czujnikom. Szczególnie w przetwórstwie spożywczym, często określanym wspólnym mianem branży spożywczej i napojowej, obowiązują rygorystyczne wymagania dotyczące higieny i mycia, które w istotny sposób wpływają na konstrukcję czujników i dobór materiałów. Natomiast w innych branżach, na przykład przy produkcji artykułów higienicznych lub gospodarstwa domowego, dodatkowych wymagań jest często mniej lub nie ma ich wcale.
Leuze oferuje odpowiednie rozwiązania czujnikowe do wszystkich obszarów pakowania w opakowania jednostkowe. Oprócz aspektów ekonomicznych czujniki muszą spełniać także wymagania wynikające z przebiegu procesu. Należą do nich na przykład szybkie cykle pracy, zmienna temperatura otoczenia lub całkowicie przezroczyste pojemniki.
Rozwiązania czujnikowe obejmują wszystkie obszary pakowania w opakowania jednostkowe i, zależnie od zastosowania, są dostępne w wykonaniu higienicznym, odpornym na mycie lub wytrzymałym wykonaniu przemysłowym . Oferują stopień ochrony do IP69K i certyfikat Ecolab.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące opakowań jednostkowych
Opakowanie jednostkowe bezpośrednio otacza produkt i musi być stosowane w odpowiednich warunkach. Szczególnie w przypadku produktów wymagających wysokiej higieny obowiązują rygorystyczne wytyczne, które mają zapobiegać zanieczyszczeniu podczas procesu.
Różnica nie musi wynikać z zastosowanego materiału, lecz z możliwości kontaktu z produktem. Warunki procesu i wymagania higieniczne przy pakowaniu w opakowania jednostkowe są bardzo rygorystyczne. Podczas kolejnych etapów pakowania w opakowania zbiorcze ryzyko jest natomiast stosunkowo niewielkie, dlatego obowiązują mniej restrykcyjne normy.
Wymagania dotyczące maszyn i podzespołów zależą od pakowanego produktu oraz możliwości bezpośredniego kontaktu maszyny lub jej części z tym produktem. W przetwórstwie spożywczym kluczowe znaczenie mają higieniczne powierzchnie, intensywne procesy mycia oraz przestrzeganie obowiązujących wytycznych i przepisów.
Do pakowania wykorzystuje się wiele różnych materiałów i form opakowań. Na wybór odpowiedniego rozwiązania opakowaniowego może wpływać zwłaszcza stabilność pakowanego obiektu. W poszczególnych segmentach przyjęły się typowe formy opakowań, takie jak tacki z tworzywa sztucznego z folią zamykającą w przetwórstwie mięsa, butelki w procesach rozlewu i kartony w mleczarstwie.
Stal nierdzewna wyróżnia się wysoką odpornością na czynniki środowiskowe i środki czyszczące oraz szczególnie gładką powierzchnią. Niska chropowatość powierzchni znacznie ogranicza przyleganie zanieczyszczeń, mikroorganizmów i innych pozostałości. Dlatego stal nierdzewna szczególnie dobrze nadaje się do procesów sterylnych i aplikacji z bezpośrednim kontaktem z żywnością, w których wymagany jest wysoki poziom higieny i czystości.