53C/ 55C series

Podczas przetwarzania, napełniania lub pakowania produktów spożywczych lub farmaceutycznych obowiązują bardzo surowe wymagania dotyczące higieny i czyszczenia systemów.

Nie tylko instalacje produkcyjne, ale również komponenty elektroniczne, takie jak czujniki, muszą być regularnie poddawane intensywnym procesom czyszczenia i dezynfekcji, w niektórych przypadkach z użyciem silnie działających środków czyszczących. Zwłaszcza w zastosowaniach z bezpośrednim kontaktem z żywnością lub do wykrywania nad niezapakowanymi produktami zalecane jest użycie czujników o higienicznej konstrukcji zgodnych z normą DIN EN 1672-2 („Maszyny do przemysłu spożywczego – Pojęcia podstawowe – ogólne wymagania konstrukcyjne”). Te rozwiązania w dziedzinie czujników wyróżniają się wyjątkową konstrukcją, szczelnością oraz wysoką odpornością na działanie środków czyszczących.

Nasza nowa oferta czujników ze stali nierdzewnej, obejmująca serię 53C o konstrukcji higienicznej i serię 55C o konstrukcji zmywalnej (wash-down), została opracowana specjalnie do zastosowań o podwyższonych wymogach względem higieny. Aby możliwe było spełnienie wysokich wymogów, obudowy obu serii czujników są wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej V4A (AISI 316L). Gładkie powierzchnie stali nierdzewnej (typowa wartość chropowatości ≤ 0,8 Ra) umożliwiają szybkie spływanie środków czyszczących i zapobiegają rozprzestrzenianiu się bakterii w obiektach produkcyjnych. Podczas fazy projektowania dużą wagę przywiązywano do tego, aby zarówno osłona optyki bez szkła jak i elementy robocze były absolutnie szczelne i bet szczelin. Wszystkie materiały obudowy posiadają aprobatę FDA i są dopuszczone do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Zapewnia to dodatkowe bezpieczeństwo przetwarzania i pakowania żywności.

Korzyści dla Państwa

• Dwie pełne serie ze wszystkimi zasadami działania: Bariery świetlne jednokierunkowe, retrorefleksyjne fotoelektryczne czujniki i skanery do specyficznych obszarów zastosowania i zadań
• 2 wersje konstrukcji obudowy do użytku w strefach mokrych (konstrukcja zmywalna) i higienicznych (konstrukcja higieniczna)
• Wysokiej jakości obudowa ze stali nierdzewnej V4A (AISI 316L) z gładką powierzchnią oraz pozbawiona szkła osłona optyki z PMMA+ z odporną na zadrapania warstwą specjalną zapobiegają roznoszeniu bakterii
• Stopień ochrony IP69K zapewnia niezawodne funkcjonowanie oraz całkowitą szczelność obudowy
• Odporność chemiczna i termiczna, urządzenie sprawdzone oraz certyfikowane zgodnie z ECOLAB, CleanProof+ i JohnsonDiversey)
• Materiały obudowy z aprobatą FDA umożliwiają zastosowanie czujnika w bezpośrednim kontakcie z żywnością
• Prosta konfiguracja i Condition Monitoring przez interfejs IO-Link a także warianty z elektronicznym ustawieniem zakresu odczytu i wydawaniem wartości pomiarowych przez IO-Link

Przejdź bezpośrednio do wyboru produktów serii 53C

Przejdź bezpośrednio do wyboru produktów serii 55C

Monitorowanie załadunku krajalnicy do wędlin

Wymaganie:

W przemyśle spożywczym wędliny są wytwarzane w dużych kawałkach i muszą zostać pokrojone na cienkie plastry za pomocą krajalnicy. Produkt musi być niezawodnie wykrywany na podawaniu do maszyny, aby chwytak mógł równomiernie przemieszczać materiał w kierunku noża i aby wszystkie plasterki miały wymaganą grubość.

Rozwiązanie:

Nasz czujnik dyfuzyjny HT53C.S o higienicznej konstrukcji niezawodnie monitoruje podawanie wędlin do krajalnicy. Gdy dostępna jest ilość produktu wymagana do pracy maszyny, system uruchamia się automatycznie. Bardzo mała plamka świetlna wyróżnia się przy tym doskonałą wydajnością zwłaszcza w przypadku obiektów o kolorowej strukturze, a tłumienie tła przez czujnik zapewnia niezawodne wykrywanie produktu niezależnie od koloru.

Wykrywanie przedniej krawędzi krojonych produktów

Wymaganie:

W krajalnicy przemysłowej produkty są krojone na niewielkie stosy i wstępnie umieszczane do późniejszego pakowania na tacce. System czujników musi niezawodnie wykrywać przednią krawędź produktów krojonych w tym samym punkcie przełączania – również, gdy są transportowane za pomocą przenośnika taśmowego lekko przesunięte w bok. Czujniki są zamontowane bezpośrednio nad przenośnikiem taśmowym. W tym zastosowaniu należy zapewnić, że resztki środków czyszczących nie będą kapać na sery ani inne krojone produkty.

Rozwiązanie:

Fotoelektryczny przełącznik zbliżeniowy HT53CL1.X z tłumieniem tła jest zoptymalizowany do wykrywania przednich krawędzi produktów za pomocą długiej plamki światła laserowego. Dzięki liniowemu punktowi świetlnemu pokrojone produkty są niezawodnie wykrywane w tym samym punkcie przełączania, także jeśli jeśli są przesunięte w bok na przenośniku taśmowym. Zapewnia to, że pokrojone produkty są starannie ułożone przy umieszczaniu na tackach i że krawędź tacki nie wchodzi styka się z żywnością, a ślady tłuszczu nie wpłyną na późniejsze higieniczne zgrzewanie tacki. Ze względu na wymogi higieniczne obudowa serii 53C została zaprojektowana bez otworów i jest odpowiednia do obszarów zastosowań z bezpośrednim kontaktem z żywnością.

Wykrywanie poziomu cieczy prze napełnianiu butelek

Wymaganie:

W branży napojów do napełniania 3-litrowych butelek wodą służą napełniacze. Poziom napełnienia wszystkich butelek musi być taki sam – należy zapobiegać ich niedostatecznemu napełnianiu. Niezawodne wykrywanie poziomu napełnienia wodnistymi cieczami w dowolnych pojemnikach należy do najbardziej wymagających zadań wykrywania w przypadku systemów czujników i wymaga szczególnie wydajnych rozwiązań czujnikowych.

Rozwiązanie:

Bariery świetlne jednokierunkowe LS55C.H2O i LE55C.H2O zostały opracowane z myślą o wykrywaniu wodnistych cieczy oraz do kontroli poziomu, dzięki czemu niezawodnie zatrzymują proces napełniania. System nadajników i odbiorników ze stali nierdzewnej serii 55C o zmywalnej konstrukcji cechuje się wysoką mocą prześwietlania i wykrywa ciecze również w pojemnikach kolorowych oraz z etykietami z tworzywa sztucznego.
Rozwiązanie to może zastąpić kosztowny system kontroli napełniania, taki jak waga lub przepływomierz i jest łatwe w konfiguracji: Poza dokładnym ustawieniem osi optycznej nie są wymagane żadne dodatkowe ustawienia za pomocą elementu sterowniczego.

Sprawdzanie obecności podczas napełniania butelek w gwiazdach transferowych

Wymaganie:

Napełniane butelki są transportowane z dużą prędkością. Dla niezakłóconego przebiegu procesu przed napełnianiem należy zapewnić, że butelki znajdują się na wszystkich pozycjach gwiazdy transportowej.

Rozwiązanie:

Fotoelektryczny przełącznik zbliżeniowy HT55C z tłumieniem tła niezawodnie wykrywa pojemniki w napełnianiu butelek bez reflektora. Czujniki zostały zaprojektowane do obszarów wilgotnych i są również odporne na intensywne procesy czyszczenia. Certyfikat ECOLAB oraz nasz rozszerzony długotrwały test odporności na środki czyszczące CleanProof+ zapewniają niezawodne działanie czujników również w trudnych warunkach.

Wykrywanie butelek w transporcie

Wymaganie:

W instalacji do napełniania butelek mlekiem pozycja musi być pewnie i precyzyjnie wykrywana na przenośniku taśmowym przed dalszymi procesami pakowania.

Rozwiązanie:

Refleksyjny czujnik fotoelektryczny PRK55C.TT3 niezawodnie wykrywa także przeźroczyste pojemniki. Czułość można ustawić za pomocą przycisku przyuczania. Zintegrowana funkcja śledzenia automatycznie kompensuje zabrudzenia reflektora lub czujnika. Wydłuża to interwały czyszczenia i redukuje przestoje instalacji. Obudowa ze stali nierdzewnej o konstrukcji zmywalnej i stopniu ochrony IP69K jest wysoce wytrzymała. Odporność na dostępne na rynku środki czyszczące potwierdza certyfikacja ECOLAB, test Leuze CleanProof+ oraz test wg JohnsonDiversey'a.

Precyzyjne pozycjonowanie fiolek

Wymaganie:

W instalacjach napełniania szczepionkami i innymi cieczami wymagane jest dokładne wykrywanie i pozycjonowanie fiolek z przeźroczystego szkła.

Rozwiązanie:

Refleksyjny czujnik fotoelektryczny PRK53CL1.T3 z małą plamką świetlną w połączeniu z małym reflektorem ze stali nierdzewnej umożliwia wysoce precyzyjne wykrywanie oraz pozycjonowanie fiolek. Czujnik w miniaturowej obudowie można łatwo zintegrować także w ograniczonych przestrzeniach. Zarówno czujnik, jak i reflektor są przeznaczone do zastosowań higienicznych.

Wykrywanie i pozycjonowanie przeźroczystych fiolek

Wymaganie:

W instalacjach opakowaniowych w przemyśle farmaceutycznym fiolki są napełniane na wielotorowych odcinkach pakujących. Przed napełnieniem należy precyzyjnie wykryć położenie przeźroczystych fiolek. Jednym z wyzwań jest to, że fiolki są bardzo płaskie, a czujnik fotoelektryczny musi być precyzyjnie skierowany na reflektor.

Rozwiązanie:

Nasze fotoelektryczne czujniki retrorefleksyjne serii 53C PRK53C.T3 w tym zastosowaniu są stosowane z potrójnymi mikro reflektorami farmaceutycznymi MTKS 14x23.P opracowanymi specjalnie dla przemysłu farmaceutycznego. Czujniki ze stali nierdzewnej o higienicznej konstrukcji precyzyjnie celują w reflektor i gwarantują pewne wykrywanie fiolek.