Wykrywanie etykiet

Nowa oferta czujników widełkowych z pierwszym na świecie czujnikiem łączonym GSX14E
Czujniki widełkowe dla etykieciarek w przemyśle opakowaniowym
W przemyśle opakowaniowym etykieciarki naklejają na produkty i opakowania etykiety o różnych kształtach i rozmiarach, z różnych materiałów i o różnych właściwościach. Decydujące znaczenie ma przy tym jakość miejsca naklejenia etykiety. Oznacza to precyzyjne położenie etykiety na produkcie lub opakowaniu także przy dużej prędkości poruszania się taśmy. Aby zapewnić wysoką jakość naklejenia etykiet, muszą one być w pewny sposób rozpoznawane. Jest to zadanie czujników widełkowych. Czujniki widełkowe o tej konstrukcji łączą w jednym urządzeniu nadajnik i odbiornik, dzięki czemu zapewniają wysokie bezpieczeństwo eksploatacji. Wyróżniają się one prostym montażem bez konieczności wyrównania, a także wysoką czułością.

Światowa nowość GSX14E: czujnik widełkowy 2 w 1
Czujnik widełkowy GSX to pierwszy na świecie czujnik tego rodzaju, łączący w kompaktowej obudowie obie metody detekcji: ultradźwięki i światło. Łączy on zalety obu metod i jest bardzo elastyczny w zastosowaniu. Niezawodnie, szybko oraz dokładnie rozpoznaje wiele rodzajów etykiet, niezależnie od materiału i właściwości. Optyczna zasada działania pozwala na odczytywanie nawet etykiet z niehomogenicznego Cavitated BOPP. Ten czujnik widełkowy nadaje się szczególnie do tych aplikacji, które wymagają etykiet wielu rodzajów, a gdzie do tej pory potrzebnych było kilka różnych czujników.
- Zastosowanie uniwersalne do wykrywania etykiet z wszystkich rodzajów materiałów.
- Użytkownik oszczędza więc nie tylko miejsce, lecz także wydatki i koszty montażu i uruchomienia.
- Doskonały do etykieciarek, w których używane są różne typy etykiet.
Korzyści dla Państwa
- Niezawodna detekcja etykiet z różnych materiałów i o różnych właściwościach gwarantuje dużą wydajność i zapobiega przestojom.
- Brak konieczności wyrównania przy zmianie rolek z etykietami. Skrócone czasy uzbrajania umożliwiają większe ilości produkcji.
- Szybkie i proste ustawianie czujnika dzięki automatycznemu programowaniu połączenia etykiety z nośnikiem za pomocą przycisku przyuczenia. Wymagana jest przy tym tylko jedna uniwersalna pozycja montażowa dla wszystkich obiektów.
- Niezawodna praca także mimo zabrudzeń i różnic materiału, z jakiego wykonane są etykiety i nośnik – dzięki automatycznej regulacji progu przełączania.
- IO-Link do łatwej integracji funkcji dodatkowych ze sterownikiem maszyny, np. prosta zmiana formatu przy zmianie rolki przez zarządzanie recepturami, zdalne przyuczanie czujnika lub blokada przycisków
Wyróżnione produkty w portfolio

GSU14E z IO-Link: możliwość łatwej konfiguracji + zarządzania recepturami
Często jedna etykieciarka musi wykrywać etykiety w różnych formatach i z różnych materiałów. Aby nie tracić czasu na przezbrajanie lub ponowne przyuczanie czujnika widełkowego do nowego typu etykiet przy zmianie rolki, komfortowej zmiany formatu można dokonać poprzez interfejs IO-Link. Przez ten interfejs do czujnika widełkowego wczytuje się odpowiednią programowaną wartość etykiety.
- Wygodna zmiana formatu na inny typ etykiet poprzez wczytanie do czujnika widełkowego odpowiedniego zestawu parametrów wraz z wartością przyuczania
- Brak strat czasu na przezbrajanie i ponowne przyuczanie czujnika widełkowego przy zmianie rolki
- Łatwa zmiana formatu poprzez wybór odpowiedniego zestawu parametrów dla przynależnego formatu etykiety
- Komfortowy wybór zestawu parametrów bezpośrednio przez HMI (Human Machine Interface)

IGSU14E z easyTeach i funkcją ALC
Łatwa konfiguracja za pomocą dwóch przycisków i funkcji easyTeach, która automatycznie się wyłącza. ALC (Auto-Level-Control) do automatycznej regulacji czułości podczas pracy.
- Automatyczna regulacja pozwala uniknąć ponownego ustawiania w przypadku etykiet lub nośników z materiałów o zmiennych właściwościach i dzięki temu zapewnia wysoką dyspozycyjność linii
- Znacząco wyższa niezawodność działania dzięki optymalizacji czujnika przełączania
- Skrócone czasy przestojów powodowanych różnicą materiału etykiety lub nośnika

IGSU14E Splice Detection do wykrywania miejsc klejenia
Przeznaczony do niezawodnej ewidencji miejsc klejenia na taśmach papierowych, foliowych lub na foliach z tworzywa sztucznego. Ze zintegrowanym wykrywaniem zerwania taśmy. Prosta procedura przyuczania na taśmie z transportem miejsc klejenia lub bez. Sygnał przełączający z przedłużeniem impulsu (wyłączalny). Sygnalizacja błędów w programowaniu lub zerwania taśmy przez wyjście ostrzegawcze lub interfejs IO-Link.
Który czujnik nadaje się do danego połączenia etykieta-nośnik?
![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ||||
![]() | Etykieta | Nieprzeźroczysta | Przeźroczysta | Metalizowana | Booklet | Cavitated BOPP | ||
Materiał nośnika | ||||||||
![]() | GS63B, GS61 | Optyczny | Nieprzeźroczysta | • | • | • | • | |
Przeźroczysta | • | • | • | • | ||||
![]() | GSU12, (I)GSU14E NOWOŚĆ | Ultradźwięki | Nieprzeźroczysta | • | • | • | • | |
Przeźroczysta | • | • | • | • | ||||
![]() | GSX14E NOWOŚĆ | Ultradźwięki + optyka | Nieprzeźroczysta | • | • | • | • | • |
Przeźroczysta | • | • | • | • | • |
Aplikacje w etykieciarkach

Wykrywanie nieprzeźroczystych etykiet na połączeniach etykieta-nośnik
Wymaganie:
Aby nieprzeźroczyste etykiety były dokładnie umieszczane na produktach/opakowaniach, muszą one (albo przerwa między dwoma etykietami) być bezbłędnie wykrywane na taśmie nośnika. Optyczny czujnik widełkowy musi być przy tym w stanie wykryć także etykiety o trudnych kształtach (np. okrągłych lub owalnych), aby można było wykluczyć przestoje maszyn lub spowodowane błędną detekcją niedokładne umieszczanie. Czujnik widełkowy powinien się dać łatwo przystosować do wszystkich etykiet.
Rozwiązanie:
Optyczne czujniki widełkowe GS61 i GS63B nieomylnie wykrywają całe spektrum nieprzezroczystych etykiet – także tych o nieregularnych kształtach i zarysach. Dzięki temu maszyny niezależnie od zastosowania mogą być wyposażone tylko w jeden typ czujnika widełkowego. Dodatkowo czujniki widełkowe można łatwo przystosować za pomocą potencjometru lub 1-przyciskowej funkcji przyuczania. Konstrukcja slim-line (zredukowana wysokość ramienia) do montażu bezpośrednio na krawędzi podajnika.

Wykrywanie nieprzeźroczystych lub częściowo przeźroczystych etykiet na połączeniach etykieta-nośnik
Wymaganie:
Aby etykiety były dokładnie umieszczane na produktach/opakowaniach, muszą one (albo przerwa między dwoma etykietami) być bezbłędnie wykrywane na taśmie nośnika. Ultradźwiękowy czujnik widełkowy może bez problemu wykrywać etykiety przeźroczyste lub częściowo przezroczyste o trudnych kształtach (np. okrągłych lub owalnych), aby można było wykluczyć przestoje maszyn lub spowodowane błędną detekcją niedokładne umieszczanie. Czujnik widełkowy powinien się dać łatwo przystosować do wszystkich etykiet.
Rozwiązanie:
Ultradźwiękowe czujniki widełkowe GSU12, GSU14E i IGSU14E bezbłędnie wykrywają etykiety wszystkich możliwych rodzajów – niezależnie od tego, czy etykiety mają miejsca przeźroczyste, czy też nie. Dzięki temu maszyny niezależnie od zastosowania mogą być wyposażone tylko w jeden typ czujnika widełkowego. Czujnik widełkowy GSX14E, łączący system ultradźwiękowy i optyczny w jednej obudowie, nieomylnie wykrywa nawet etykiety z niejednorodnego materiału Cavitated BOPP.
Właściwości techniczne
GSU12 | GSU14E | IGSU14E | GSX14E | |
Zasada detekcji | Ultradźwięki | Ultradźwięki | Ultradźwięki | Ultradźwięki + optyka |
Częstotliwość przełączania | ~ 1,75 kHz | ~ 2 kHz | ~ 2 kHz | Ultraschall: ~ 2 kHz Optyka: ~ 9 kHz |
Czas reakcji | < 0,24 ms | < 0,2 ms | < 0,2 ms | Ultradźwięki: < 0,2 ms Optyka: < 0,05 ms |
Obsługa | 1 przycisk przyuczenia | 2 przyciski | 2 przyciski | 2 przyciski |
Możliwości przyuczania | Przyuczanie ręczne | Przyuczanie ręczne | EasyTeach, przyuczanie statyczne | EasyTeach, przyuczanie statyczne |
Wejście przyuczania | - | Tak | Tak | Tak |
IO-Link | - | V1.1 (SmartSensorProfile, COM3) | V1.1 (SmartSensorProfile, COM3) | V1.1 (SmartSensorProfile, COM3) |
Funkcja ALC | - | - | Tak | Tak |
Wyjście ostrzegawcze | - | - | Tak | Tak |
Wymiary obudowy | 96 × 22 × 46,9 mm | 96 × 22 × 46,9 mm | 96 × 22 × 46,9 mm | 96 × 22 × 46,9 mm |
Materiał obudowy | Metal, cynkowy odlew ciśnieniowy (malowany proszkowo) | Metal, cynkowy odlew ciśnieniowy (niklowany galwanicznie) | Metal, cynkowy odlew ciśnieniowy (niklowany galwanicznie) | Metal, cynkowy odlew ciśnieniowy (niklowany galwanicznie) |
Rozwartość | 4 mm | 4 mm | 4 mm | 4 mm |
Głębokość widełek | 80 mm | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
Przyłącze | M12 5 Pin (poziome odejście wtyczki) | M12 5 Pin (poziome lub pionowe odejście wtyczki) | M12 5 Pin (poziome lub pionowe odejście wtyczki) | M12 5 Pin (poziome lub pionowe odejście wtyczki) |
Stopień ochrony | IP 65 | IP 65 | IP 65 | IP 65 |
Lista artykułów
- Seria: 63
- Zasada fizyczna: optyczny
- Głębokośćwidełek: 61 mm
- Rozwartość: 3 mm
- Seria: 61
- Zasada fizyczna: optyczny
- Głębokośćwidełek: 41 mm
- Rozwartość: 3 mm
- Seria: 14
- Zasada fizyczna: optyczne i ultradźwiękowe
- Głębokośćwidełek: 80 mm
- Rozwartość: 4 mm
- Seria: 63
- Zasada fizyczna: optyczny
- Głębokośćwidełek: 61 mm
- Rozwartość: 3 mm
- Seria: 14
- Zasada fizyczna: Ultradźwięki
- Głębokośćwidełek: 70 mm
- Rozwartość: 4 mm
- Seria: 14
- Zasada fizyczna: Ultradźwięki
- Głębokośćwidełek: 80 mm
- Rozwartość: 4 mm
- Seria: 14
- Zasada fizyczna: Ultradźwięki
- Głębokośćwidełek: 80 mm
- Rozwartość: 4 mm
- Seria: 14
- Zasada fizyczna: Ultradźwięki
- Głębokośćwidełek: 80 mm
- Rozwartość: 4 mm
- Seria: 14
- Zasada fizyczna: Ultradźwięki
- Głębokośćwidełek: 80 mm
- Rozwartość: 4 mm
- Seria: 14
- Zasada fizyczna: Ultradźwięki
- Głębokośćwidełek: 80 mm
- Rozwartość: 4 mm
- Seria: 14
- Zasada fizyczna: Ultradźwięki
- Głębokośćwidełek: 80 mm
- Rozwartość: 4 mm
- Seria: 14
- Zasada fizyczna: Ultradźwięki
- Głębokośćwidełek: 80 mm
- Rozwartość: 4 mm