Czytnik kodów oparty na kamerze zapewniający maksymalną wydajność w intralogistyce i automatyce
DCR 300i Szybka integracja – łatwa konfiguracja – płynna integracja sieciowa
DCR 300i to czytnik kodów oparty na kamerze, zaprojektowany z myślą o nowoczesnych zastosowaniach w intralogistyce i automatyce. Niezawodnie i szybko odczytuje kody 1D i 2D na pojemnikach, tacach, kartonach i paletach – nawet przy dużych prędkościach przenośników i w trudnych warunkach otoczenia.
Zdefiniowane krzywe pola odczytu umożliwiają łatwy montaż i precyzyjne ustawienie bez konieczności korzystania z obrazu na żywo. Dzięki smukłej konstrukcji, technologii zerowej odległości oraz wbudowanemu filtrowi polaryzacyjnemu urządzenie DCR 300i można z łatwością zintegrować nawet w miejscach o ograniczonej przestrzeni montażowej.
Inteligentne podstawy funkcjonowania, takie jak automatyczna regulacja ekspozycji, dekodowanie dwurdzeniowe oraz zoptymalizowane sterowanie, zapewniają wysokie wskaźniki odczytu, maksymalną dostępność systemu oraz wysoką niezawodność procesu.
Do wygodnego uruchamiania, konfiguracji i diagnostyki służy wielojęzyczne narzędzie webConfig oparte na przeglądarce oraz kolorowy wyświetlacz dotykowy.
Zintegrowana łączność Industrial Ethernet obsługuje protokoły PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT oraz TCP/IP. Parametryzacja i monitorowanie odbywają się bezpośrednio za pośrednictwem systemu sterowania przy użyciu struktur modułów zapisanych w pliku urządzenia. Zintegrowany switch obsługuje nowoczesne topologie sieciowe i ułatwia integrację.
Modułowa koncepcja połączeń zapewnia maksymalną elastyczność w wyborze technologii połączeń oraz umożliwia szybką i ekonomiczną integrację z istniejącymi sieciami – bez czasochłonnego montażu gniazd przewodu.
Zaawansowana technologia urządzenia DCR 300, elastyczne opcje integracji oraz przyjazna dla użytkownika obsługa stanowią podstawę wydajnych i niezawodnych procesów identyfikacji w zastosowaniach przemysłowych oraz logistycznych.
Cechy wyróżniające
Urządzenie DCR 300i zapewnia maksymalną szybkość i wydajność w całym procesie integracji oraz eksploatacji. Od szybkiego uruchomienia, przez łatwą integrację z istniejącymi projektami systemowymi, aż po niezawodną identyfikację podczas pracy – uwzględniono wszystkie czynniki istotne dla szybkiego i stabilnego rozpoczęcia produkcji. Kompaktowa architektura systemu, wydajne przetwarzanie obrazu oraz zoptymalizowana technologia dekodowania umożliwiają szybkie rozpoznawanie kodów przy wysokich wskaźnikach odczytu – nawet w wymagających zastosowaniach charakteryzujących się dużą przepustowością. W rezultacie urządzenie DCR 300i zmniejsza koszty projektu i nakłady związane z integracją, skraca czas uruchomienia oraz zapewnia stałą, wysoką dostępność systemu dzięki szybkim i bezpiecznym procesom identyfikacji.
Dzięki zdefiniowanym i gwarantowanym krzywym pola odczytu urządzenie DCR 300i można skonfigurować już na etapie planowania, bez konieczności stosowania obrazów referencyjnych lub obrazów na żywo. Umożliwia to określenie optymalnego rozmieszczenia i integracji urządzenia na wczesnym etapie. Zmniejsza to koszty projektu, upraszcza instalację i skraca czas uruchomienia.
Technologia zerowej odległości umożliwia niezawodne odczytywanie kodów bezpośrednio na przednim ekranie urządzenia DCR 300i, zapewniając w ten sposób optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni montażowej. W połączeniu z wyjątkowo kompaktową konstrukcją i wbudowanym filtrem polaryzacyjnym urządzenie można z łatwością zintegrować pomiędzy sąsiednimi liniami przenośnikowymi, nawet w bardzo ograniczonych przestrzeniach montażowych. Technologia ta zapewnia maksymalną elastyczność w projektowaniu systemów, zmniejsza wymagania przestrzenne oraz umożliwia tworzenie bardziej kompaktowych systemów przenośnikowych bez uszczerbku dla wydajności identyfikacji.
Zintegrowana łączność umożliwia bezpośrednią integrację urządzenia DCR 300i z nowoczesnymi architekturami automatyki oraz upraszcza jego wdrażanie w istniejących koncepcjach systemowych. Dzięki obsłudze uznanych standardów komunikacyjnych, takich jak PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT i TCP/IP, urządzenie można szybko i sprawnie zintegrować z odpowiednim środowiskiem sterowania. Parametryzacja, diagnostyka i monitorowanie odbywają się bezpośrednio za pośrednictwem sterownika PLC oraz znanego środowiska inżynieryjnego – bez konieczności stosowania dodatkowego oprogramowania lub specjalnego szkolenia. Skraca to czas projektowania i uruchamiania oraz znacznie upraszcza integrację systemu. Centralne przechowywanie konfiguracji urządzenia w ramach projektu sterowania zapewnia również wysoką łatwość serwisowania: W przypadku wymiany urządzenia zapisane ustawienia są automatycznie stosowane, co minimalizuje przestoje i trwale zwiększa dostępność systemu.
Zastosowanie
Identyfikacja pojemników z bocznym odczytem kodów
Wymaganie:
Rozwiązanie:
Niezawodna identyfikacja w systemach przenośników tacowych
Wymaganie:
Technologia przenośników tacowych stanowi istotny element nowoczesnych systemów intralogistycznych. Na tacach transportowane są różnorodne produkty, takie jak koperty, paczki, puszki czy kartony. Jednak niewielka wysokość tac pozostawia jedynie ograniczoną przestrzeń na umieszczenie etykiet. Z tego powodu kody kreskowe są często nanoszone na boki w układzie tzw. „picket fence” lub, coraz częściej, w postaci kompaktowych kodów 2D. Aby zapewnić płynny przepływ materiałów, kody te muszą być niezawodnie wykrywane pomimo niewielkich powierzchni etykietowania i zróżnicowanych rozmiarów produktów. Wysokowydajne rozwiązanie identyfikacyjne ma zatem kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpiecznego śledzenia obiektów, wysokiej prędkości procesów oraz maksymalnej przejrzystości na całej linii przenośnikowej.
Rozwiązanie:
Urządzenie DCR 300i zostało opracowane specjalnie z myślą o spełnieniu wymagań nowoczesnych systemów przenośników tacowych i niezawodnie wykrywa zarówno kody 1D, jak i 2D. Dzięki kompaktowej konstrukcji i wbudowanemu filtrowi polaryzacyjnemu ten oparty na kamerze czytnik kodów można z łatwością zintegrować z liniami przenośnikowymi lub umieścić pomiędzy nimi, nawet w ograniczonych przestrzeniach. Wydajne przetwarzanie obrazu w połączeniu ze zoptymalizowanym sterowaniem bramką odczytu zapewnia szybkie i niezawodne dekodowanie nawet przy dużych prędkościach przenośnika. W rezultacie model DCR 300i zapewnia bezpieczną identyfikację tac i transportowanych na nich towarów, wspierając płynny przepływ materiałów w nowoczesnych systemach intralogistycznych.
Odczytywanie kodów kreskowych drukowanych atramentowo bezpośrednio na kartonowych pudełkach
Wymaganie:
W wielu zastosowaniach intralogistycznych kartonowe pudełka są transportowane bezpośrednio na systemie przenośników bez dodatkowych środków transportowych. Aby obniżyć koszty i uprościć proces etykietowania, są one często identyfikowane za pomocą kodów drukowanych atramentowo bezpośrednio na kartonie zamiast na oddzielnych etykietach z kodami kreskowymi. Jednak bardzo zróżnicowane właściwości druku i materiału stanowią szczególne wyzwanie dla wykrywania kodów. Różnice w powierzchni tektury, zróżnicowane kolory, a także różne stopnie rozmywania się atramentu mogą znacząco wpływać na jakość kodu i jego kontrast. Jednak w celu zapewnienia niezawodnej kontroli przepływu materiałów nanoszone kody 1D i 2D muszą być odczytywane niezawodnie i spójnie, co gwarantuje wysoki poziom procesów oraz dostępności systemu.
Rozwiązanie:
Urządzenie DCR 300i zostało opracowane specjalnie z myślą o wymagających zadaniach identyfikacyjnych w intralogistyce i jest również w stanie niezawodnie odczytywać kody atramentowe nadrukowane bezpośrednio na kartonowych opakowaniach. Nawet przy zmiennym kontraście, rozmazanym tuszu lub zróżnicowanych powierzchniach tektury opatentowana regulacja ekspozycji w bramce odczytu zapewnia optymalną jakość obrazu. W połączeniu z algorytmami dekodowania specjalnie zoptymalizowanymi pod kątem kodów kreskowych drukowanych bezpośrednio na powierzchni, urządzenie DCR 300i zapewnia wyjątkową wydajność odczytu oraz gwarantuje niezawodną identyfikację nawet w trudnych warunkach. Pozwala to na stabilizację procesów, ograniczenie liczby nieudanych odczytów oraz zapewnienie wysokiej dostępności systemu.
Odczyt kodów kreskowych pod kątem w systemach przenośników kartonów i pojemników
Wymaganie:
W systemach przenośnikowych orientacja pojemników często ulega zmianie, dlatego odczyt kodów z boku nie zawsze jest możliwy. W takich przypadkach identyfikacja musi odbywać się od przodu lub od tyłu pod dużym kątem odczytu. Wynikające z tego niekorzystne warunki stawiają wysokie wymagania wobec technologii odczytu, ponieważ kody 1D i 2D muszą być niezawodnie wykrywane nawet pod problematycznymi kątami.
Rozwiązanie:
Urządzenie DCR 300i z łatwością radzi sobie z tym wyzwaniem. Niezależnie od tego, czy kod kreskowy jest rozmieszczony w układzie płotkowym czy drabinkowym na przedniej lub tylnej stronie pojemnika, technologia oparta na kamerze umożliwia niezawodne wykrywanie nawet przy bardzo dużych kątach odczytu. Optymalnie zaprojektowane pole odczytu, inteligentna kontrola ekspozycji oraz zaawansowane algorytmy dekodowania zapewniają wysoką wydajność odczytu nawet w trudnych warunkach. W rezultacie urządzenie DCR 300i można elastycznie zintegrować z szeroką gamą konfiguracji systemowych i zapewnia ono niezawodną identyfikację bez konieczności ręcznej korekty – co gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo procesu oraz płynny przepływ materiałów.
Odczyt kodów kreskowych pod kątem w systemach przenośników kartonów i pojemników
Wymaganie:
W wielu zastosowaniach intralogistycznych kody kreskowe są rozmieszczone w układzie drabinkowym lub płotkowym na przedniej lub tylnej stronie kartonów i pojemników. Aby zapewnić niezawodną identyfikację, kody te muszą być precyzyjnie odczytywane podczas przejazdu obiektów przez stację odczytu, niekiedy z dużą prędkością. Często dostępny jest jedynie widok boczny linii przenośnikowej.
Rozwiązanie:
Urządzenie DCR 300i umożliwia niezawodne odczytywanie kodów nawet pod skosem. Dzięki technologii opartej na kamerze kody kreskowe są niezawodnie identyfikowane niezależnie od ich orientacji – zarówno w układzie drabinkowym, jak i płotkowym. W połączeniu z optyką dalekiego zasięgu czytnik DCR 300i zapewnia dużą elastyczność w zakresie pozycjonowania i umożliwia niezawodne wykrywanie nawet przy większych odległościach roboczych. Ułatwia to integrację z istniejącymi systemami przenośnikowymi i zapewnia wysoką skuteczność odczytu w szerokim zakresie zastosowań.
Odczytywanie kodów na nóżkach palet w systemach przenośników paletowych
Wymaganie:
W systemach przenośników paletowych palety są często identyfikowane za pomocą etykiety z kodem kreskowym przymocowanej do nóżki. Wraz z postępującą cyfryzacją łańcuchów dostaw oczekuje się, że coraz powszechniejsze stanie się stosowanie kodów QR drukowanych bezpośrednio na paletach EPAL. Etykieta znajduje się standardowo na prawej przedniej nóżce palety i musi być niezawodnie wykrywana nawet w trudnych warunkach otoczenia.
Rozwiązanie:
Urządzenie DCR 300i stanowi wysokowydajne rozwiązanie do niezawodnej identyfikacji palet i pozwala na szybkie oraz niezawodne wykrywanie zarówno tradycyjnych kodów kreskowych 1D, jak i nowoczesnych kodów 2D. Zoptymalizowane krzywe pola odczytu w połączeniu z opatentowaną kontrolą ekspozycji zapewniają niezmiennie optymalną jakość obrazu oraz stabilne dekodowanie w całym zakresie wykrywania. W rezultacie urządzenie DCR 300i zapewnia wysoką szybkość odczytu, maksymalną niezawodność procesu oraz płynny przepływ materiałów w nowoczesnych systemach przenośników paletowych.
Przegląd danych technicznych
| Cecha | DCR 300i |
| Funkcje | Odczyt kodów kreskowych 1D, 2D oraz kodów wielowarstwowych |
| Chip | Monochromatyczny czujnik CMOS |
| Rozdzielczość Rozmiar piksela | 1920 (H) x 1080 (V) pikseli -> 2 MP 2,5 x 2,5 um² |
| Rejestracja obrazu | maks. 160 60 FPS |
| Oświetlenie | Czerwona dioda LED – grupa ryzyka 0 (wyłączenie, brak ryzyka) |
| Odstępy odczytu | 30 mm / 670 mm |
| Wymiary modułu | 0.2 mm / 1.0 mm |
| Celownik | 2 zielone diody LED do ustawiania |
| Wyświetlacz | Kolorowy wyświetlacz dotykowy |
| Interfejsy | Profinet, Ethernet/IP, EtherCat, Ethernet TCP/IP |
| Wejścia przełączające/wyjścia przełączające | 1 wejście / 1 wejście/wyjście (konfigurowalne) |
| Temperatura pracy | 0 – 45°C (bez ogrzewania), -30 – 45°C (z ogrzewaniem) |
| Obudowa / klasa ochrony | Odlew aluminiowy / IP 65 |
| Napięcie zasilania | 18–30 V DC / 24 V ± 20% z ogrzewaniem |
| Zużycie energii elektrycznej | Typ. 13 W bez ogrzewania / typ. 15 W z ogrzewaniem |
