Rozwiązania czujnikowe do pakowania w kartony
Podczas pakowania w opakowania zbiorcze pojedyncze, już zapakowane produkty są łączone w opakowania zbiorcze lub umieszczane w kartonach ułatwiających ich przemieszczanie. Zakres zastosowań czujników do pakowania w kartony jest zróżnicowany: Przed końcowym pakowaniem należy na przykład sprawdzić, czy opakowania są całkowicie wypełnione, czy są transportowane we właściwym ułożeniu oraz czy kartony są bezpiecznie zamknięte.
W kartoniarkach czujniki wspierają między innymi formowanie kartonów, załadunek zgrupowanych produktów i sprawdzanie prawidłowego wypełnienia kartonów. Ponadto umożliwiają precyzyjny pomiar wysokości stosów oraz wykrywanie i kontrolowanie położenia stosów produktów, przyczyniając się do niezawodnego i wydajnego procesu pakowania.
Rozwiązania czujnikowe na każdym etapie pakowania w kartony
Już przygotowanie i podawanie kartonów obejmuje liczne aplikacje czujników. Nowoczesne rozwiązania czujnikowe nie tylko zapewniają niezawodne wykrywanie obiektów, lecz także dostarczają dodatkowych informacji do pozycjonowania i sterowania procesem.
Na kolejnych etapach pakowania czujniki wspierają kontrolę kompletności zawartości opakowań, monitorowanie zamkniętych kartonów i gromadzenie istotnych danych pomiarowych dla dalszych procesów. Ponadto umożliwiają pomiar objętości kartonów wysyłkowych, kontrolę zamknięć i naklejenia taśmy klejącej oraz niezawodne wykrywanie uszkodzonych nośników ładunków i pojemników transportowych.
Kliknij ponumerowane aplikacje, aby dowiedzieć się więcej o odpowiednich rozwiązaniach czujnikowych.
Obszary zastosowań przy pakowaniu w kartony
Aplikacje obejmują zadania związane z materiałami opakowaniowymi, kontrolą jakości i zamknięcia kartonów, a także rozwiązania bezpieczeństwa zapewniające bezpieczne warunki pracy.
Aplikacje dotyczące materiałów opakowaniowych
Pozycjonowanie stosów
Wymaganie:
Wykroje kartonowe są dostarczane w stosach, a następnie automatycznie zdejmowane ze stosu, rozdzielane i podawane do procesu klejenia i składania. Aby kolejne procesy przebiegały płynnie, stos musi zostać wykryty w określonym położeniu na przenośniku taśmowym.
Rozwiązanie:
Dzięki funkcji przełączającej kompaktowy czujnik dyfuzyjny z pomiarem odległości ODT 3C wykrywa obecność stosu kartonów. Jednocześnie funkcja pomiarowa pozwala określić dokładne położenie, które można udostępnić przez IO-Link do dalszego przetwarzania.
Kontrola obecności i położenia
Wymaganie:
W kartoniarce należy wykrywać poziom napełnienia magazynka kartonów. Wykrywanie powinno być w jak największym stopniu niezależne od koloru i rodzaju powierzchni.
Rozwiązanie:
Precyzyjnie regulowane czujniki dyfuzyjne HT 3C lub HT 25C z tłumieniem tła i widoczną plamką świetlną nadają się do kontroli obecności i położenia. Dostępne są warianty z różnymi kształtami plamki świetlnej. W przypadku HT 3C.3 zmiany formatu związane ze zmianą odległości można wprowadzać przez interfejs IO-Link.
> Dowiedz się więcej o czujnikach dyfuzyjnych z tłumieniem tła
Pomiar wysokości stosów
Wymaganie:
Opakowania pierwotne są ułożone w stos w magazynku maszyny pakującej. Aby zapewnić właściwą liczbę opakowań w stosie, należy monitorować jego wysokość. Wymaga to czujników o wysokiej rozdzielczości i dokładności oraz precyzyjnej, łatwej do ustawienia plamce świetlnej.
Rozwiązanie:
Czujniki pomiarowe ODS 9 o stopniowanych zasięgach roboczych i klasie lasera 1 można łatwo i elastycznie stosować do pomiaru wysokości stosów. Wartość odległości jest przesyłana w postaci analogowego sygnału prądowego lub napięciowego. Interfejs IO-Link zapewnia szybką integrację oraz dodatkowe możliwości parametryzacji.
Wykrywanie pozycji
Wymaganie:
Opakowania podstawowe są często dostarczane i podawane z magazynków. Aby zapewnić bezkolizyjny ruch i precyzyjne sterowanie podawaniem, należy wykrywać położenie magazynków lub palców podających.
Rozwiązanie:
Do niezawodnego monitorowania położenia metalowych konstrukcji magazynków stosuje się czujniki indukcyjne. Czujniki indukcyjne IS 288 i IS 208 doskonale nadają się do tej aplikacji dzięki kompaktowej konstrukcji i określonym odległościom przełączania.
Aplikacje do kontroli jakości
Kontrola zawartości
Wymaganie:
Aby zapewnić jakość procesu, należy sprawdzić, czy w kartonie znajduje się przewidziana zawartość. Do tego zadania kontrolnego szczególnie dobrze nadają się czujniki pojemnościowe, zwłaszcza w przypadku nieprzezroczystych opakowań.
Rozwiązanie:
W przypadku kartonów transportowanych jednym torem czujniki pojemnościowe LCS wykrywają zawartość przez opakowanie. Ich kompaktowa, cylindryczna konstrukcja umożliwia łatwą integrację z aplikacją przy niewielkim zapotrzebowaniu na miejsce.
Dokumentowanie zawartości kartonów
Wymaganie:
Przed zamknięciem kartonu wysyłkowego należy udokumentować jego zawartość, aby umożliwić jej późniejsze śledzenie. W tym celu należy zarejestrować i zapisać obraz zawartości.
Rozwiązanie:
Przemysłowa kamera internetowa LCAM 308 rejestruje pojedynczy kolorowy obraz po otrzymaniu zewnętrznego sygnału aktywacyjnego. W ten sposób można udokumentować zawartość kartonu i przesłać dane do nadrzędnego układu sterowania przez interfejs Ethernet. Ustawienia można wprowadzać za pośrednictwem zintegrowanej przeglądarki internetowej.
Wykrywanie połysku
Wymaganie:
Po napełnieniu kartony wysyłkowe są automatycznie zamykane taśmą samoprzylepną. Czujnik musi wykrywać obecność taśmy klejącej.
Rozwiązanie:
Kompaktowy czujnik odbicia rozproszonego RK 3C (czujnik połysku) niezawodnie wykrywa błyszczącą taśmę samoprzylepną na kartonie wysyłkowym.
Kontrola zamknięcia kartonów
Wymaganie:
Po napełnieniu kartony wysyłkowe są automatycznie zamykane. Należy zastosować urządzenie kontrolne, aby sprawdzić, czy klapy są zamknięte i zaklejone.
Rozwiązanie:
Czujnik przekroju świetlnego LRS 36 nie może prawidłowo wykrywać zamkniętych kartonów na podstawie konturu referencyjnego. Różne kontury referencyjne można zapisać w czujniku i wybierać za pośrednictwem interfejsu cyfrowego. Duża dokładność pomiaru pozwala wykrywać nawet niewielkie odchylenia.
Kontrola etykiety wysyłkowej
Wymaganie:
Po napełnieniu i zamknięciu kartonu wysyłkowego nakleja się na niego etykietę. Nadrukowany kod należy sprawdzić pod kątem czytelności i poprawności.
Rozwiązanie:
Czytnik kodów DCR 200i może dekodować zarówno kody kreskowe, jak i kody 2D niezależnie od ich orientacji, dzięki czemu jest rozwiązaniem o bardzo elastycznym zastosowaniu. Treść kodu jest przesyłana przez zintegrowany interfejs Ethernet.
Pomiar objętości kartonów wysyłkowych
Wymaganie:
Aby zapewnić prawidłowe przyporządkowanie kartonów wysyłkowych, należy określić ich objętość. W tym celu należy zmierzyć długość, szerokość i wysokość nadjeżdżających kartonów wysyłkowych.
Rozwiązanie:
Podczas przejazdu obiektów system pomiaru konturów CMS 700i określa ich wysokość, szerokość, długość, kąt ustawienia i położenie względem krawędzi przenośnika. Kompletny system obejmuje wszystkie komponenty niezbędne do instalacji i pracy. Komunikacja opiera się na sieci Ethernet i wykorzystuje protokoły PROFINET oraz TCP/IP.
Aplikacje w zakresie bezpieczeństwa pracy
Zabezpieczenie miejsc niebezpiecznych w maszynach
Wymaganie:
Maszyny pakujące wymagają otworów na wejściu i wyjściu, aby umożliwić transport produktów. Aby uniemożliwić dostęp do obszarów z niebezpiecznymi ruchami, otwory te muszą być odpowiednio zabezpieczone.
Rozwiązanie:
Do zabezpieczania miejsc niebezpiecznych dostępne są kurtyny świetlne bezpieczeństwa ELC 100 i MLC 500, oferujące szeroki wybór długości pola ochronnego i rozdzielczości. Model ELC 100 jest przeznaczony do ekonomicznych koncepcji maszyn, a seria MLC 500 zapewnia dodatkową elastyczność w specjalistycznych aplikacjach.
> Dowiedz się więcej o optoelektronicznych kurtynach bezpieczeństwa
Monitorowanie drzwi ochronnych
Wymaganie:
Maszyny pakujące są wyposażone w drzwi i klapy zapewniające dostęp do różnych obszarów maszyny, na przykład w celu czyszczenia lub wymiany magazynków. Podczas pracy te miejsca dostępu muszą pozostawać zamknięte i być monitorowane pod kątem bezpieczeństwa.
Rozwiązanie:
Zbliżeniowe czujniki bezpieczeństwa RD 800 niezawodnie monitorują drzwi i klapy, a dzięki elementom aktywującym z kodowaniem RFID zapewniają wysoki poziom ochrony przed manipulacją. Stopień ochrony IP69K i temperatura pracy do 70°C umożliwiają ich wykorzystanie w szerokim zakresie aplikacji. Wyjścia OSSD i poziom zapewnienia bezpieczeństwa PL e umożliwiają łatwą integrację ze sterownikiem bezpieczeństwa. Kolumny sygnalizacyjne TL305 wyraźnie wskazują aktualny stan systemu.
Inne zagadnienia dotyczące przemysłu opakowaniowego
Najczęściej zadawane pytania dotyczące pakowania w kartony
Ponieważ na poprzednim etapie procesu produkty są zwykle umieszczane w opakowaniach podstawowych, zazwyczaj nie mają bezpośredniego kontaktu z czujnikiem. W związku z tym wymagania higieniczne, a także częstotliwość i intensywność czyszczenia są mniejsze, co pozwala stosować szerszy zakres materiałów obudowy.
Czujniki wspierają liczne etapy procesu w kartoniarkach. Należą do nich na przykład podawanie i pozycjonowanie wykrojów kartonowych, sprawdzanie identyfikacji produktu przed włożeniem, monitorowanie prawidłowego napełnienia oraz kontrola procesów zamykania i transportu. Pozwala to automatyzować procesy i wcześnie wykrywać występujące w nich błędy.
Przed zamknięciem kartonu należy sprawdzić, czy umieszczono w nim wszystkie przewidziane produkty. Systemy czujników mogą kontrolować liczbę, ułożenie lub obecność produktów. Pomaga to zapobiegać błędom pakowania i poprawia jakość procesu.
Czujniki umożliwiają ciągłe monitorowanie różnych parametrów jakościowych w całym procesie pakowania. Obejmuje to na przykład kontrolę położenia kartonu i zamknięć, wykrywanie uszkodzeń oraz pomiar konturów i wymiarów. Odchylenia można wcześnie wykrywać i odpowiednio wspierać dalsze procesy.
Aby zapewnić płynny proces pakowania, należy niezawodnie wykrywać kartony, opakowania i stosy produktów oraz jednoznacznie określać ich położenie. W tym celu czujniki wykrywają obecność, położenie, odległość lub wysokość obiektów i dostarczają informacji niezbędnych do przemieszczania, pakowania i paletyzacji. Zapewnia to stabilny przepływ materiałów nawet przy różnych formatach i produktach.