Kompaktowość technologii robi duże wrażenie
Laserowe skanery bezpieczeństwa sprawdziły się jako wydajne rozwiązania do ochrony ludzi i maszyn w zautomatyzowanych systemach i środowiskach produkcyjnych. Benjamin Schmid, dyrektor ds. innowacji w firmie Leuze, opowiada o zaletach tej technologii i wyjaśnia dlaczego ultrakompaktowe modele zyskują na popularności.
Panie Schmid, dlaczego laserowe skanery bezpieczeństwa odgrywają tak ważną rolę w wielu zastosowaniach przemysłowych?
Benjamin Schmid: Laserowe skanery bezpieczeństwa są kluczowym narzędziem do niezawodnej ochrony ludzi i maszyn w Przemyśle 4.0. Zapewniają one ogromną elastyczność dzięki dowolnie konfigurowalnym strefom bezpieczeństwa, które można dynamicznie ustawiać. Jednym z przykładów jest zabezpieczenie zautomatyzowanych systemów transportowych w logistyce: W tym przypadku skanery muszą nie tylko wykrywać przeszkody, ale także w każdej chwili dostosowywać strefy bezpieczeństwa do kierunku ruchu pojazdu. Przeznaczone są również do monitorowania dostępu do instalacji produkcyjnych, takich jak zrobotyzowane komórki spawalnicze. Skaner wykrywa, kiedy ktoś wchodzi do strefy niebezpiecznej i może natychmiast zatrzymać maszynę. Technologia ta jest również niezbędna w przypadku robotów współpracujących, w których skanery laserowe mogą elastycznie monitorować środowisko pracy. Mogą wtedy zmniejszyć prędkość robota lub całkowicie go zatrzymać, gdy zbliży się do niego człowiek. Wszystko to sprawia, że urządzenia te są moim zdaniem niezbędne w automatyce przemysłowej.
Kompaktowe urządzenia stają się w ostatnich latach coraz ważniejsze. Dlaczego rozmiar laserowego skanera bezpieczeństwa i możliwości integracji mają coraz większe znaczenie dla operatorów systemu?
Benjamin Schmid: Mówiąc nieco bardziej dosadnie: Obecnie w przemyśle liczy się praktycznie każdy milimetr. Środowiska produkcyjne i logistyczne stają się coraz bardziej zagęszczone, co często pozostawia mniej miejsca na rozwiązania w dziedzinie bezpieczeństwa. Oznacza to, że laserowy skaner bezpieczeństwa o niewielkich wymiarach jest znacznie łatwiej zintegrować. Pozostaje też kwestia wagi. Liczy się każdy dodatkowy gram, niezależnie od tego, czy chodzi o fronty maszyn, roboty, wąskie linie przenośników czy pojazdy AGV, gdzie przestrzeń i tak jest ograniczona. Kolejny ważny aspekt: Kolejnym kluczowym aspektem są wyrafinowane metody instalacji, które mogą obniżyć koszty dzięki zastosowaniu prostszych kątowników montażowych – bez lub z niewielkimi konstrukcjami obudowy, które są wymagane dla komponentów bezpieczeństwa. Czasami operatorzy systemów nie muszą nawet modyfikować istniejącego systemu, jeśli nowy skaner jest znacznie bardziej kompaktowy niż stary. Wszystko to zmniejsza złożoność systemu, wysiłek, a tym samym koszty.
Ale czy te ultrakompaktowe skanery są w stanie dorównać większym modelom pod względem wydajności?
Benjamin Schmid: Zdecydowanie tak. Dzięki nowoczesnym technologiom kompaktowe modele w niczym nie ustępują swoim większym odpowiednikom. Wydajność nie zależy od rozmiaru, ale od zaimplementowanej technologii. Nawet bardzo małe skanery laserowe zapewniają taką samą precyzję i funkcjonalność, a w niektórych przypadkach nawet większą. Ultrakompaktowe urządzenia, takie jak nasz RSL 200, są idealne do stosowania w pojazdach AGV i AMR. Jest to obecnie najmniejszy laserowy skaner bezpieczeństwa na rynku, ale dzięki trzymetrowemu zasięgowi roboczemu i zakresowi kątowego skanowania wynoszącemu 275 stopni jest doskonały również do ochrony obszaru w maszynach i systemach. Wszystko to przy mniejszej powierzchni podstawy. Oczywiście, w zależności od systemu, czasami wymagane są większe zasięgi robocze. W takim przypadku warto zaopatrzyć się w laserowy skaner bezpieczeństwa, taki jak RSL 400, starszy brat o zasięgu roboczym do 8,25 metra. Zapewnia on nawet dwie niezależne funkcje ochronne, dzięki czemu może zastąpić dwa skanery – co z kolei rekompensuje większe wymiary.
Na co jeszcze operatorzy systemów powinni zwrócić uwagę w przypadku laserowych skanerów bezpieczeństwa?
Benjamin Schmid: Ważne jest, aby przeanalizować wymagania konkretnego systemu. Czy skaner musi być stacjonarny czy mobilny? Jaki zasięg roboczy i rozdzielczość są wymagane? Oprócz rozmiaru i wydajności, w konfiguracji oraz diagnostyce ważną rolę odgrywają również takie czynniki, jak interfejsy i elastyczność. Na przykład w przypadku RSL 200 oferujemy aplikację RSL 200, która umożliwia dostęp do informacji o stanie i danych diagnostycznych. Wszystkie ważne informacje można przechwytywać zdalnie poprzez złącze Bluetooth. Może to stanowić bardzo praktyczne rozwiązanie, jeśli skaner laserowy jest zainstalowany w obszarach systemu, gdzie ograniczona jest widoczność lub jeśli dostęp do urządzenia jest utrudniony. Nie trzeba wchodzić w pole ochronne, aby odczytać informacje, dzięki czemu maszyna może kontynuować pracę bez przerwy. Nie zapomnij: Nowa norma ISO 13855 obowiązuje od stycznia 2025 roku i zmieniła się podstawa obliczania bezpiecznej odległości. Dlatego każdy operator systemu jest zobowiązany do sprawdzenia swoich systemów i rozmieszczenia urządzeń ochronnych pod tym kątem – firma Leuze chętnie odpowie na wszelkie pytania.
Dyrektor ds. innowacji
w firmie Leuze
