Rozwiązania czujnikowe dla przędzarek pierścieniowych

Zautomatyzowane procesy nawijania i ciągnięcia mają na celu poprawę stabilności oraz jednolitości półprzędzy. Ten etap zapewnia, że przędza spełnia standardy jakości wymagane do dalszej produkcji tekstyliów. Parametry procesu są dostosowywane w zależności od produktu końcowego, aby zapewnić wysokiej jakości przędzę o wymaganej wytrzymałości, jednolitości oraz długości.

Wymaganie:

Aby automatycznie napełniać puste szpule, każda z nich musi być niezawodnie wykrywana, niezależnie od koloru i struktury powierzchni. Podawanie odbywa się z obu stron maszyny, a rozwiązanie musi być kompaktowe i łatwe do integracji z istniejącymi konstrukcjami maszyn.

Rozwiązanie:

Miniaturowa optyczna bariera świetlna jednokierunkowa, np. LS/LE 3C, jest instalowana poprzecznie na głowicy maszyny przy podajniku. Niezawodnie wykrywa każdą szpulę, niezależnie od materiału, koloru czy struktury. Czujnik pozwala również monitorować liczbę transportowanych szpul. Jego kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja umożliwia integrację z konfiguracją maszyny i obsługuje automatyczne, bezbłędne wypełnianie.

Wymaganie:

Na końcu procesu kilka szpul jest jednocześnie napełnianych na kolejnym etapie obróbki przędzy. Ponieważ usuwanie jest również zautomatyzowane, stan pusty wszystkich pozycji szpul musi być niezawodnie sprawdzony przed ponownym załadowaniem, aby uniknąć nieprawidłowego napełniania lub kolizji.

Rozwiązanie:

Bariera świetlna jednokierunkowa do dużych zasięgów roboczych, np. LE/LS 46C, jest odpowiednia do monitorowania, ponieważ potrafi wykrywać stan pusty pozycji szpuli na całej szerokości maszyny. Automatyczne uzupełnianie jest uruchamiane dopiero po potwierdzeniu, że wszystkie stanowiska są wolne. Rozwiązanie zapewnia niezawodną, ciągłą kontrolę procesów oraz zapobiega przestojom oraz stratom materiału.

Wymaganie:

W przypadku poważnych nieprawidłowości w działaniu maszyny lub w procesie produkcyjnym, personel musi mieć możliwość bezpiecznie zatrzymać maszynę, niezależnie od jej położenia. Rozwiązanie musi zapewnić szybkie i niezawodne awaryjne wyłączenie oraz spełniać wymogi bezpieczeństwa.

Rozwiązanie:

Wymiary maszyny sprawiają, że linkowe wyłączniki bezpieczeństwa ERS stanowią odpowiednie rozwiązanie, które można zainstalować po obu długich stronach maszyny. W razie potrzeby można uruchomić awaryjne zatrzymanie przez pociągnięcie linki w dowolnym miejscu. Sygnały z przełączników linkowych są kierowane do zabezpieczających urządzeń, które sterują wyłączeniem całej maszyny. Rozwiązanie to zapewnia elastyczną, niezależną od położenia funkcję zatrzymania awaryjnego i spełnia wszystkie odpowiednie wymogi bezpieczeństwa.