RDH 100
Dla środowisk produkcyjnych: Czytniki RFID z serii RDH 100
Wytrzymałość i możliwość instalacji w środowiskach metalowych
W przypadku automatyzacji linii produkcyjnych, które wymagają wytrzymałości i niewrażliwości na wpływy środowiska, wysoce efektywne systemy RFID są preferowanymi systemami identyfikacji do ciągłego śledzenia poszczególnych etapów produkcji i zapewniania wymagań jakościowych.
Wymagania dotyczą także bardzo ograniczonej przestrzeni, zwłaszcza w środowisku produkcyjnym, przy produkcji ogniw i na stanowiskach montażowych. Dzięki swojej konstrukcji, cylindryczny czytnik wysokiej częstotliwości RDH 142 o średnicy 30 mm zapewnia opcje łatwego i elastycznego montażu w metalowych środowiskach oraz niezawodność identyfikacji przy zasięgu odczytu do 60 mm.
Czytnik RFID jest dostępny w wersji RDH 142 z IO-Link – do nieskomplikowanego, szybkiego użycia na poziomie czujnika.
Cechy wyróżniające
Dzięki kompaktowej, cylindrycznej konstrukcji, RDH 142 może być używany w każdej sytuacji, gdzie wymagane jest precyzyjne wykrywanie w ograniczonej przestrzeni. Dzięki zasięgowi odczytu do 60 mm, urządzenie zapewnia wystarczający zakres dla różnych zastosowań – nawet w środowiskach metalowych o trudnych warunkach otoczenia, na przykład w centrach obróbki.
Czytnik RDH 142 został zaprojektowany jako wersja IO-Link, a zatem do zastosowań w automatyce przemysłowej i sterowania przebiegiem produkcji, gdzie w systemie zainstalowana jest duża liczba czujników i aktywatorów. Instalacja, a także wykrywanie oraz przesyłanie danych na poziomie produkcji muszą być szybkie i łatwe. Idealnie nadaje się do przechwytywania niewielkich ilości danych, takich jak 64-bitowy unikalny identyfikator na znaczniku RFID, który reprezentuje pojemnik lub obrabiany przedmiot. Z pomocą dostarczonego opisu IOD Device Description (IODD) , każdy czytnik RFID może być zintegrowany z systemem sterowania przy niewielkim nakładzie pracy.
Dzięki rozszerzonemu zakresowi temperatur pracy do -32°C, RDH 142 zapewnia najważniejszą wartość, która pozwala na wdrażanie zastosowań w obszarach głębokiego mrożenia. Dotyczy to przede wszystkim zastosowań w intralogistyce.
Zastosowania
Identyfikacja komponentów do monitorowania jakości w produkcji
Wymaganie:
W przemysłowej produkcji komponentów technicznych – na przykład do pojazdów – kluczowe znaczenie ma precyzyjne i dokładne wykonywanie poszczególnych zautomatyzowanych procesów produkcyjnych. Każda sekwencyjna faza produkcji musi być monitorowana, a ogólna sekwencja wykonywanych etapów procesu musi być dokumentowana indywidualnie dla każdego komponentu w celu uzyskania danych jakościowych dla całego procesu produkcyjnego.
Rozwiązanie:
Czytnik RFID RDH 142 stanowi idealne rozwiązanie do niezawodnej identyfikacji poszczególnych komponentów lub podzespołów montażowych w ramach procesu produkcyjnego. Z drugiej strony, dane jakościowe dotyczące poszczególnych etapów procesu mogą być przechowywane bezpośrednio w transponderze RFID . Na każdym kolejnym etapie produkcji najpierw odczytywane są odpowiednie informacje, a dalsze kroki odbywają się tylko wtedy, gdy dostępne są wymagane informacje o jakości z poprzedniego etapu. W ten sposób RFID kontroluje produkcję i zapewnia ciągłą dokumentację jakości produkcji samego komponentu.
Sterowanie procesem produkcji ogniw
Wymaganie: Przy produkcji ogniw zwykle przestrzeń jest ograniczona. Systemy identyfikacji muszą być zatem kompaktowe i zapewniać łatwy dostęp podczas instalacji. Poszczególne etapy produkcji są inicjowane poprzez identyfikację znacznika RFID. Proces produkcyjny musi zostać uruchomiony z zachowaniem prawidłowych parametrów w oparciu o wykryty indywidualny znacznik.
Rozwiązanie:
Dzięki kompaktowym wymiarom M30 x 1,5 x 75 mm i elastycznym opcjom montażu, RDH 142 może być bardzo szybko zainstalowany. Zaimplementowane zestawy komend umożliwiają również zapisywanie danych w znaczniku RFID, z pełną kompatybilnością ze standardami wysokiej częstotliwości ISO 15693 i 14443A, co zapewnia możliwość zastosowania wyjątkowo szerokiej gamy znaczników o różnych rozmiarach pamięci. Dodatkowe informacje, takie jak parametry produkcji, mogą być przechowywane w znaczniku RFID.
Identyfikacja narzędzia
Wymaganie:
Monitorowanie obecności właściwych narzędzi jest szczególnie ważne w centrach obróbki komponentów metalowych. Dotyczy to zarówno narzędzi w prasach przy obróbce blach, jak i narzędzi w urządzeniach wtryskowych przy obróbce tworzyw sztucznych. Trudne warunki środowiskowe wymagają wytrzymałych systemów identyfikacji o wysokiej niezawodności.
Rozwiązanie:
Kompaktowa głowica odczytująca wysokiej częstotliwości RDH 142 w cylindrycznej obudowie może być łatwo instalowana w metalowych środowiskach i zapewnia możliwość identyfikacji używanego narzędzia w określonych punktach. Daje to pewność, że właściwe narzędzie jest używane i prawidłowo pozycjonowane dla każdego etapu procesu. Ponadto informacje o czasie pracy narzędzia mogą być przechowywane bezpośrednio na znaczniku RFID przymocowanym do narzędzia, dzięki czemu cykle konserwacji lub wymiany narzędzi można zaplanować z wyprzedzeniem.
Lista artykułów
