RDH 100

Dla środowisk produkcyjnych: Czytniki RFID z serii RDH 100

Wytrzymałość i możliwość instalacji w środowiskach metalowych

W przypadku automatyzacji linii produkcyjnych, które wymagają wytrzymałości i niewrażliwości na wpływy środowiska, wysoce efektywne systemy RFID są preferowanymi systemami identyfikacji do ciągłego śledzenia poszczególnych etapów produkcji i zapewniania wymagań jakościowych.

Wymagania dotyczą także bardzo ograniczonej przestrzeni, zwłaszcza w środowisku produkcyjnym, przy produkcji ogniw i na stanowiskach montażowych. Dzięki swojej konstrukcji, cylindryczny czytnik wysokiej częstotliwości RDH 142 o średnicy 30 mm zapewnia opcje łatwego i elastycznego montażu w metalowych środowiskach oraz niezawodność identyfikacji przy zasięgu odczytu do 60 mm.

Czytnik RFID jest dostępny w wersji RDH 142 z IO-Link – do nieskomplikowanego, szybkiego użycia na poziomie czujnika.

Korzyści dla Ciebie

• Cylindryczna, kompaktowa konstrukcja z dużym zasięgiem odczytu: W zależności od zastosowanego transpondera RFID, RDH 142 może osiągnąć zasięg odczytu do 60 mm. Do elastycznego zastosowania w obszarach sterowania procesem produkcji i montażu. 
• Szybka i prosta integracja: W pełni zgodny z wymaganiami standardu IO-Link 1.1.3. Dzięki najnowszemu IODD produkt można błyskawicznie zintegrować z systemami sterowania.
• Rozszerzony zakres temperatur umożliwia zastosowanie w magazynach głębokiego mrożenia: RDH 142 charakteryzuje się odpornością na temperaturę do -32°C podczas pracy i zapewnia najlepszy stosunek jakości do ceny na rynku.
• Elastyczne możliwości montażu i wysoka wytrzymałość mechaniczna: Wersja z metalową okrągłą tuleją (z gwintem M30 x 1,5) zapewnia zarówno mechaniczną ochronę przed wpływami zewnętrznymi, jak i wysoki poziom ochrony przed wnikaniem (IP 67). Instalacja w konstrukcjach metalowych jest możliwa bez żadnych problemów.
• Atrakcyjny stosunek ceny do wydajności: Zalety i korzyści techniczne w konkurencyjnej cenie.

Identyfikacja komponentów do monitorowania jakości w produkcji

Wymaganie:
W przemysłowej produkcji komponentów technicznych – na przykład do pojazdów – kluczowe znaczenie ma precyzyjne i dokładne wykonywanie poszczególnych zautomatyzowanych procesów produkcyjnych. Każda sekwencyjna faza produkcji musi być monitorowana, a ogólna sekwencja wykonywanych etapów procesu musi być dokumentowana indywidualnie dla każdego komponentu w celu uzyskania danych jakościowych dla całego procesu produkcyjnego.

Rozwiązanie:
Czytnik RFID RDH 142 stanowi idealne rozwiązanie do niezawodnej identyfikacji poszczególnych komponentów lub podzespołów montażowych w ramach procesu produkcyjnego. Z drugiej strony, dane jakościowe dotyczące poszczególnych etapów procesu mogą być przechowywane bezpośrednio w transponderze RFID . Na każdym kolejnym etapie produkcji najpierw odczytywane są odpowiednie informacje, a dalsze kroki odbywają się tylko wtedy, gdy dostępne są wymagane informacje o jakości z poprzedniego etapu. W ten sposób RFID kontroluje produkcję i zapewnia ciągłą dokumentację jakości produkcji samego komponentu.

Sterowanie procesem produkcji ogniw

Wymaganie: Przy produkcji ogniw zwykle przestrzeń jest ograniczona. Systemy identyfikacji muszą być zatem kompaktowe i zapewniać łatwy dostęp podczas instalacji. Poszczególne etapy produkcji są inicjowane poprzez identyfikację znacznika RFID. Proces produkcyjny musi zostać uruchomiony z zachowaniem prawidłowych parametrów w oparciu o wykryty indywidualny znacznik.

Rozwiązanie:
Dzięki kompaktowym wymiarom M30 x 1,5 x 75 mm i elastycznym opcjom montażu, RDH 142 może być bardzo szybko zainstalowany. Zaimplementowane zestawy komend umożliwiają również zapisywanie danych w znaczniku RFID, z pełną kompatybilnością ze standardami wysokiej częstotliwości ISO 15693 i 14443A, co zapewnia możliwość zastosowania wyjątkowo szerokiej gamy znaczników o różnych rozmiarach pamięci. Dodatkowe informacje, takie jak parametry produkcji, mogą być przechowywane w znaczniku RFID.

Identyfikacja narzędzia

Wymaganie:
Monitorowanie obecności właściwych narzędzi jest szczególnie ważne w centrach obróbki komponentów metalowych. Dotyczy to zarówno narzędzi w prasach przy obróbce blach, jak i narzędzi w urządzeniach wtryskowych przy obróbce tworzyw sztucznych. Trudne warunki środowiskowe wymagają wytrzymałych systemów identyfikacji o wysokiej niezawodności. 

Rozwiązanie:
Kompaktowa głowica odczytująca wysokiej częstotliwości RDH 142 w cylindrycznej obudowie może być łatwo instalowana w metalowych środowiskach i zapewnia możliwość identyfikacji używanego narzędzia w określonych punktach. Daje to pewność, że właściwe narzędzie jest używane i prawidłowo pozycjonowane dla każdego etapu procesu. Ponadto informacje o czasie pracy narzędzia mogą być przechowywane bezpośrednio na znaczniku RFID przymocowanym do narzędzia, dzięki czemu cykle konserwacji lub wymiany narzędzi można zaplanować z wyprzedzeniem.

Właściwości techniczne